花朵盖注塑模具设计(含CAD零件装配图)

花朵盖注塑模具设计(含CAD零件装配图)(任务书,设计说明书11400字,CAD图纸6张)
本课题內容是对花朵塑件进行测绘。基于生产实践之上的对产品进行模具设计，模具设计主要内容有注塑机台选择，设置推出的机构，模胚选择，型腔布局及注塑工艺分析，冷却系统设置，浇口形式与位置，分型面的确定等。
塑料制品要求必须了解使用塑料件，工艺分析，尺寸精度和塑料件等技术要求的。该模具采用一模四腔布局、侧入式浇口进料、注射机采用XS—Z—30 型号、设置冷却系统、CAD和 UG 绘制零件图和二维总装备图。系统的利用简要的文本，使计算分析和示意图简单明了，从而作出合理的模具设计。选择合理加工方法。先确定模具方案然后再进行工艺分析。利用此方案可以被设计成实现期望的结果，并较好地改善了注射模具的质量。
 
塑件产品分析及其技术条件
在模具设计之前需要对塑件的工艺性如形状结构、尺寸大小、精度等级和表面质量要进行认真的分析和研究，进而适当的确定模具精度和塑件制品必要的模具结构。
课题目标产品是一个生活中常见的花朵塑件，其零件外形如图所示。具体结构和尺寸详见图纸，塑料部件的结构并不复杂，生产的批量比较大，模具成本要求也不高，可以成型，精度要求不高。
 

目 录
第一章 前言    1
1.1课题背景    1
第二章 塑件分析    3
2.1 产品分析及其技术条件    3
2.2塑件的结构工艺性分析    3
第三章 成型布局及注塑机选择    5
3.1计算塑件的体积和质量    5
3.2 型腔的布局及成型尺寸    5
3.3注塑机的选择和校核    6
3.3.1注射胶量的计算    6
3.3.2 锁模力的计算    6
3.4.3 注塑机选择确定    7
第四章 注塑模具设计    9
4.1模架的选用    9
4.1.1模架的类型    9
4.1.2 模架的选择    9
4.1.3型腔模板的计算    10
4.1.4.确定模板周界尺寸    11
4.1.5.注射机参数校核    11
4.1.5导向与定位机构设计    13
4.2分型面的设计    14
4.3 浇注系统的设计    14
4.3.1 主流道设计    15
4.4 成型零部件的设计    15
4.4.1 成型零部件结构    15
4.4.2.型芯和型腔的工作尺寸计算    15
4.4.3中心距工作尺寸计算    19
4.4.4 凹模宽度尺寸的计算    19
4.4.5 凹模长度尺寸的计算    20
4.4.6 凹模高度尺寸的计算    20
4.4.7 凸模宽度尺寸的计算    20
4.4.8 凸模长度的计算    20
4.4.9 凸模高度尺寸的计算    20
4.5.脱模及推出机构    21
4.5.1脱模力    21
4.5.2 推出机构    21
4.6冷却系统的设计与计算    23
4.6.1 冷却水道设计的要点    23
4.6.2 冷却水道在定模和动模中的位置    24
4.6.3 冷却水道的计算    24
4.7 模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核    25
总结    27
参考文献    28
致谢    29