齿轮链轮套注塑模具设计(含CAD零件图装配图)

齿轮链轮套注塑模具设计(含CAD零件图装配图)(任务书,开题报告,外文翻译,论文说明书15000字,CAD图纸12张)
摘 要
根据塑料制品的要求，阐述了塑件的用途，分析了塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求，考量塑件制件尺寸。本模具采用一模两腔，侧浇口进料，注射机采用海天80XA型号，设置冷却系统，用CAD绘制二维总装图和零件图，选择模具合理的加工方法。附上说明书，系统地运用简要的文字，简明的示意图和计算等分析塑件，从而作出合理的模具设计。
关键词：侧浇口；塑件；一模两腔

Abstract
To understand the use of plastic parts in accordance with the requirements of the plastic products, analysis of the technical requirements of the plastic parts of the process, dimensional accuracy, select the workpiece size of the plastic parts. The mold using a two sub gate feed injection machine adopts HAITIAN 80XA  models, and set a cooling system, CAD drawing two-dimensional assembly diagram and parts diagram, reasonable mold processing methods. Attach a manual, use brief text, a concise diagram and calculated analysis of plastic parts, in order to make a reasonable mold design.
Keywords: Side gate; Plastic products;A two cavity mold design
 

目 录
摘 要    IV
Abstract    V
1绪论    1
1.1塑料简介    1
1.2注塑成型及注塑模    1
2塑料材料分析    3
2.1塑料材料的基本特性    3
2.2塑件材料成型性能    3
2.3塑件材料主要用途    3
3塑件的工艺分析    5
3.1塑件的结构设计    5
3.2塑件尺寸及精度    6
3.3塑件表面粗糙度    6
3.4塑件的体积和质量    6
4注射成型工艺方案及模具结构的分确定    7
4.1注射成型工艺过程分析    7
4.2浇口种类的确定    8
4.3型腔数目的确定    8
4.4注射机的选择和校核    9
4.4.1注射量的校核    9
4.4.2塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核    10
5注射模具结构    12
5.1分型面的设计    12
5.2型腔的布局    12
5.3 浇注系统的设计    13
5.3.1浇注系统组成    13
5.3.2确定浇注系统的原则    13
5.3.3主流道的设计    13
5.3.4分流道的设计    14
5.3.5浇口的设计    14
5.3.6冷料穴的设计    15
5.4注射模成型零部件    15
5.4.1成型零部件结构设计    16
5.4.2成型零部件工作尺寸的计算    16
5.5排气结构设计    17
5.5.1凹模宽度尺寸的计算    17
5.5.2凹模长度尺寸的计算    18
5.5.3凹模高度尺寸的计算    18
5.5.4凸模宽度尺寸的计算    18
5.5.5凸模长度的计算    18
5.5.6凸模高度尺寸的计算    18
5.6脱模机构的设计    18
5.6.1脱模机构的选用原则    19
5.6.2脱模机构类型的选择    19
5.6.3推板机构具体设计    19
5.7注射模温度调节系统    19
5.7.1温度调节对塑件质量的影响    19
5.7.2冷却系统的设计规则    20
5.8模架及标准件的选用    20
5.8.1模架的选用    20
5.9侧向抽芯机构类型选择    21
5.9.1滑块侧抽芯机构设计    21
5.9.2斜滑块抽芯机构    23
6模具材料的选用    24
6.1成型零件材料选用    24
6.2注射模用钢种    24
总结    25
参考文献    26