灯罩塑料模具设计(含CAD零件图装配图)★

灯罩塑料模具设计(含CAD零件图装配图)★(开题报告,中期报告,外文文献翻译,论文说明书17000字,工艺卡,CAD图24张)
摘要
本设计分析了灯罩的结构，提出了模具设计的关键点，设计了模具的整体结构。根据塑件分型面的位置，设计了推件板和斜顶杆的推出结构，零件采用了双分型面的点浇口，提高了零件的外面质量。通过对塑件进行工艺的分析及其结构分析，从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、注射机的选择及有关参数的校核都有详细的设计。该模具一模四腔，采用顶针顶出结构。经过生产验证，该模具结构合理，动作可靠。

关键词：灯罩；塑料模具；注射机
 
The Plastic Mold Design of Lampe Shade

Abstract
This design on the analysis of the structure of lamp shade，and puts forward the mold design key points，designed the overall structure of the mold. According to the plastic pieces of parting surface，designed the push plate and the inclined plunger， the introduction of the structure，part uses the double parting surface point gate， improve the quality of the parts outside of the. Through to the plastic parts for process analysis and structure analysis，from the product structure craft，specific die structure， the mold of gating system，molding part of the structure，the ejection system， selection of injection machine and related parameters of checking all have detailed design. The mold one module and four cavities，adopts the thimble ejection structure. Through production verification，the die structure is reasonable，reliable operation.

Keyword：Lampe shade；Plastic mold；Injection machine
 

目录
1  绪论    1
1.1塑料模具概况    1
1.2 国内外发展状况    1
1.2.1 国内发展状况    1
1.2.2 国外发展状况    2
1.2.3中国与国外先进技术的差距    2
1.3塑料模具发展走势    2
2  塑件成型工艺的可行性分析    3
2.1功能设计    3
2.2塑件分析    3
2.3材料的选择    3
2.3成型工艺分析    5
3  注塑机的选择    6
3.1估算塑件体积    6
3.2浇注系统凝料体积的初步估算    6
3.3根据注射容量初选注塑机    6
3.6注塑机的校核    7
3.6.1最大注射量校核    7
3.6.2注射压力校核    7
3.6.2锁模力校核    7
3.6.3模具厚度校核    7
3.6.4开模行程校核    8
4  浇注系统设计    9
4.1主流道设计    9
4.2冷料井设计    9
4.3分流道设计    10
4.3.1分流道的布置形式    10
4.3.2分流道长度    10
4.3.3分流道截面形状    10
4.3.4分流道的截面尺寸    10
4.4浇口设计    10
5  成型零件设计    12
5.1分型面的设计    12
5.1.1分型面的分类及选择原则    12
5.1.2分型面的确定    12
5.2型腔分布    12
5.3成型零件结构设计    12
5.3.1成型零件具备的性能    12
5.3.2凹模结构设计    13
5.3.3凸模的结构设计    13
5.3.4影响塑件尺寸和精度的因素    13
5.3.5模具成型零件的工作尺寸计算    14
6  导向机构设计    18
6.1 导向机构的作用和设计原则    18
6.1.1 导向机构的作用    18
6.1.2 导向机构的设计原则    18
6.2导柱、导套设计    18
6.2.1导柱的设计    18
6.2.2导套设计    19
7  脱模机构的设计    20
7.1脱模机构的设计原则    20
7.2 顶出机构的确定    20
7.2脱模力的计算    21
7.3简单脱模机构    21
7.3.1顶杆脱模机构的设计要点    21
7.3.2顶杆的形状    22
7.3.3顶杆强度的计算    22
7.4复位装置    23
8  抽芯机构设计    24
8.1 抽芯机构的概述    24
8.2抽芯机构的设计    24
9  温度调节系统设计    25
9.1温度调节系统的作用    25
9.1.1温度调节系统的要求    25
9.1.2温度调节系统对塑件质量的影响    25
9.2冷却系统的机构    25
10  排气系统设计    26
11  塑料模具用钢    27
11.1注塑模材料应具备的要求    27
11.2模具材料选用的一般原则    27
11.3本模具所选钢材及热处理    27
12  模具装配图及工作过程    28
12.1模具装配二维图    28
12.2模具开模状态    29
12.3模具装配图三维爆炸图    30
12.4模具工作过程    31
13  模具可行性和环保分析    32
13.1本模具的特点    32
13.2市场效益及经济效益分析    32
13.3环保分析    32
14  总结    33
致谢    34
参考文献    35