油泵调节垫片冲压工艺与模具设计

油泵调节垫片冲压工艺与模具设计(任务书,中期检查表,论文说明书13600字,工序卡,工艺过程卡,CAD图12张)       
摘要
本设计题目为油泵调节垫片冲压成形工艺与模具设计，体现了板类冲压零件的设计要求、内容及方向，有一定的设计意义。通过对该零件模具的设计，进一步加强了设计者冲压模具设计的基础知识，为设计更复杂的冲压模具做好了铺垫并吸取了更深刻的经验。
本设计运用冲压成型工艺及模具设计的基础知识，首先分析了工件的成形工艺及模具成形结构对制件质量的影响。介绍了油泵调节垫片冲压模具设计时要注意的要点，通过对制件进行工艺分析，可确定制件的成形加工用一套复合模即可。从控制制件尺寸精度出发，对油泵调节垫片冲压模具的各主要尺寸进行了理论计算，以确定各工作零件的尺寸，从模具设计到零部件的加工工艺以及装配工艺等进行详细的阐述，并应用CAD进行各重要零件的设计。

关键词：复合模；工艺分析；模具零部件的加工工艺。

Adjust pump gasket stamping die design           
Abstract
The design entitled pump gasket adjustment stamping process and die design.The requirement，content and direction of the design of the stamps forming plate parts are embodied on this stamping die design. The designer’s foundation knowledge of the stamping die design is reinforced and is able to design more complex stamping die through the design.
This design the elementary knowledge which designs using the stamping formation craft and the die, first has analyzed the work piece formed craft and the die forming structure to the workpiece quality influence. Introduced a regulation pump gasket stamping die design of the main points of attention should be paid to, through carries on the craft analysis to the workpiece, may determine the workpiece the formed processing uses set of superposable dies. Embarks from the control workpiece size precision, regulation of the oil pump gasket stamping die size of all the major theoretical calculation, by determined each work components the size, designs from the die to the spare part processing craft as well as the assembly craft and so on carries on the detailed elaboration, and carries on each important components using CAD the design.

Key words: compound die；process analysis；processing of die parts.
 

目    录
1  绪  论    1
1.1国内模具的现状和发展趋势    1
1.2 国外模具的现状和发展趋势    6
1.3油泵调节垫片模具设计与制造方面    7
2  零件的工艺性分析    9
2.1 零件的总体分析    9
2.1.1外形落料的工艺性    10
2.1.2冲孔的工艺性    10
2.1.3冲裁件的孔边距和孔间距    10
2.1.4尺寸精度    10
3  工艺方案的确定    11
4  排样设计与计算    12
4.1确定搭边与搭肩值    12
4.2确定零件的排样方案    12
4.3计算送料步距和条料的宽度    12
4.4计算材料的利用率    13
5  计算冲压力和初选压力机    14
5.1冲裁工序总力的计算    14
5.2初选压力机    15
5.3 确定压力中心    15
6  模具结构形式的选择与确定    17
6.1 模具类型的选择    17
6.2定位方式的选择    17
6.3导向方式的选择    17
6.4 卸料方式    17
6.5 送料方式    17
7  模具工作零部件刃口尺寸的计算    18
7.1冲裁3×Φ9mm孔的凸、凹模刃口尺寸的计算    18
7.2冲孔Φ46带凸肩的凸、凹模刃口尺寸的计算    18
7.3外形落料凸、凹模刃口尺寸的计算    19
8  模具主要零部件设计    22
8.1工作零部件的结构设计    22
8.1.1落料凹模的设计    22
8.1.2 冲孔凸模的设计    23
8.1.3落料凸凹模的设计    25
8.2定位装置的设计与标准化    26
8.2.1挡料销及导料销的设计与标准化    26
8.2.2挡料销与导料销位置的确定    26
8.2.3导料销位置的确定    27
8.3卸料装置的设计及标准化    27
8.3.1弹性卸料板的结构形式    27
8.3.2卸料螺钉的选用    27
8.3.3卸料橡胶的设计及选用    27
8.4推件装置的设计与标准化    29
8.4.1刚性推件装置的设计与标准化    29
8.4.2推件块的设计    29
8.4.3连接推杆的选用    29
8.4.4推板的设计    29
8.4.5打杆的设计    29
8.5支撑固定零件的设计与标准化    30
8.5.1模架的选用    30
8.5.2 凸模固定板的设计    30
8.6导向零件的设计与标准化    30
8.7紧固零件的设计与标准化    30
9  冲压设备的的选用    31
10  模具总装图    32
结束语    34
致  谢    35
参考文献    36

插图清单
图1  零件图    9
图2  排样方案    12
图3  压力中心计算    16
图4  落料凹模刃口部分尺寸    20
图5  凹模上的螺孔设计与选用    22
图6  凸模    24
图7  异性凸模    25
图8  凸凹模    26
图9  挡料销的位置    29
图10 装配图    32

附表清单
表1  所选择压力机的相关参数    15
表2  卸料板橡胶的设计    25