端盖冲压成形工艺及模具设计(含CAD零件图装配图)(任务书,中期检查表,论文说明书11500字,CAD图15张)
摘 要：本设计课题介绍了盒形盖体拉伸挤切复合模的结构设计及工作过程。针对零件挤切后口部呈尖锐刃口状现象，改进了模具结构，消除部分加工缺陷，分体现了冲压工艺先进性和高效性,有一定的设计意义。通过对工艺零件的工艺分析及模具结构设计, 巩固所学的知识、熟悉有关资料,树立正确的设计思路,加强了对模具的整体认识,提高自己的实际模具设计工作能力。
本计运用了冲压成形模具设计的基本知识，首先对整个零件的了解分析工艺参数,冲压工艺性能,然后确定冲压模的结构形式，工零部件的设计与计算，拉深和切边在一个工序上完成，本副模具优点结构简单紧凑，易于加工维修，缺点取件可能不太方便。
关键词：工艺分析； 拉深成型；切边；
Cover Tensile Trimming Composite Modulus Design
Abstract：The design issues on the box-shaped body covered crowded tensile shear modulus of the composite structure design and working process. Against cutting crowded parts after mouth was sharp blade-like phenomenon, improve the structure of the mold and eliminate some processing defects, embodies the nology Analysis and Die of the composite structure Design ,consolidate the knowledge acquired and are familiar with relevant information, establish the cstamping process advanced and efficient.So this design has a certain of significance. Through of the parts of the process Techorrect design ideas, the right to strengthen the overall mold and enhance awareness of their actual ability to mold design.
Total use of the stamping die design of the basic knowledge, the first part of the whole understanding、analysis of process parameters, stamping process performance, and then determine the structure of stamping die form, the design and calculation of the components, Drawing and trimming processes in a complete, the vice die advantages of simple structure compact and easy maintenance processing, shortcomings pick-up may not be convenient.
Keywords : Process Analysis; Drawing molding; Trimming;
根据零件结构可知：此工件为无凸缘上方下圆形工件，要求内形尺寸，没有厚度不变的要求。此工件的形状满足拉深的工艺要求，可采用拉深工序加工。工件底部圆角半径r=3mm,大于三倍的壁厚尺寸，满足首次拉深工艺要求，因此不需在拉深工序（拉深工序底部圆角半径r=0.5mm）后须增加一道整形工序以满足制件尺寸上质量要求。内形尺寸为32mm的公差等级为IT13级，满足拉深工序对工件公差等级的要求。工件的总体高度到最后可由切边达到要求。
用于拉深的材料的一般具有较好的塑性、低的屈强比、大的板厚方向性系数和小的板平面方向性。LY12是较普遍的材料，价格便宜，资源丰富，其退火后并且满足拉深件对材料的要求，厚度为0.6mm。
目 录
1 绪论
1.1国内模具的现状和发展趋势……………………………………………3
1.1.1国内模具的现状………………………………………………………3
1.1.2 国内模具的发展趋势………………………………………………5
1.2 国外模具的现状和发展趋势 …………………………………………5
1.3 端盖拉深模具设计与制造方面 ………………………………………6
1.3.1 端盖拉深模具设计的设计思路 ……………………………………7
2 端盖拉深冲压件的工艺分析 ………………………………………9
2.1引言………………………………………………………………………9
2.2拉深件工艺分析…………………………………………………………9
3 确定工艺方案 ………………………………………………………11
4 主要工艺参数的计算 ………………………………………………12
4.1拉深毛坯尺寸计算 …………………………………………………12
4.2 确定拉深次数………………………………………………………… 14
4.3确定是否用压边圈及类型…………………………………………… 14
4.4 排样方式的确定 …………………………………………………… 14
5 冲裁压力、压力中心计算及压力机的选用 .………………………16
5.1切边冲裁力的计算 ……………………………………………………16
5.1.1 切边力的计算……………………………………………………… 16
5.2拉深力的计算 …………………………………………………………16
5.3卸料力的计算 …………………………………………………………17
5.4 压料力的计算 ………………………………………………………17
5.5 拉深功的计算 ………………………………………………………18
5.6 拉深功率的计算………………………………………………………18
5.7 压力机的选用…………………………………………………………19
6 模具的结构设计 ……………………………………………………21
6.1模具工作部分的工艺计算 ……………………………………………21
6.1.1 拉深部分的计算 …………………………………………………21
6.1.2挤切部分的计算… …………………………………………………22
6.1.3压料橡胶的设计与计算 ……………………………………………23
6.1.4弹簧的选用 …………………………………………………………25
6.1.5选用模架、确定闭合高度及总体尺寸 ……………………………25
6.2模具零件的结构设计 …………………………………………………26
6.2.1 拉深凸模 …………………………………………………………26
6.2.2 拉深凹模 …………………………………………………………27
6.2.3 推件块………………………………………………………………27
6.2.4 压边圈………………………………………………………………28
6.2.5 导柱、导套…………………………………………………………29
6.2.6 其他零件 ………………………………………………………… 29
6.3模具总装图 ……………………………………………………………31
结束语 …………………………………………………………………… 33
致谢 ……………………………………………………………………… 34
参考文献 ………………………………………………………………… 35
插图清单
图1 制件图 10
图2 毛坯轮廓图 13
图3 压边圈采用形式 14
图4 排样图 15
图5 拉深凸模结构 27
图6 推件块 28
图7 压边装置 29
图8 模具总体结构 31
插表清单
表1 模架规格选用………………………………………………………26
表2 模具其他零件的选用………………………………………………29
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