支板冲压成形工艺及模具设计(含CAD零件图装配图)

支板冲压成形工艺及模具设计(含CAD零件图装配图)(任务书,中期检查表,论文说明书7000字,工艺卡,工序卡,CAD图15张)
摘要:本设计题目为复合模具设计，体现了典型复合模具设计的要求，内容与方向。通过对该零件的模具设计，进一步加强了我对冲裁模的基础知识，为以后接触更复杂的模具奠定了一定的基础。
本设计运用了冲裁工艺与模具结构设计基础知识，首先了解了支件所用的材料及生产批量；再次分析支件的形状及所要达到的精度要求，确定生产工艺方案及模具的结构类型；计算确定模具设计参数，及卸料与推荐装置的设置；最终制定模具的加工工艺规程及模具的装配、调试过程。

关键词:  冲裁复合模  推荐块  卸料板  

Support plate stamping process and die design
Abstract： The design for the complex subject of mold design, mold compound typical design, content and direction. Through the parts of the mold design to further enhance my basic knowledge Die, for the subsequent exposure to mold more complex to lay a certain foundation.
    The design and use of stamping die structure design         process based on knowledge, the first thing about the support materials used and production quantities; analysis again supported by pieces of the shape and precision to achieve the requirements of the program and the production process to determine the structure of the type of mold; calculation determine the die design parameters, and the discharge device and set recommended; ultimately the development of mold and die processing order of the assembly, commissioning process.

Key words: Compound Die Blanking    block discharge board recommended
 

目    录
1  绪论………………………………………………………………………………………1
1.1 国内模具的现状和发展趋势……………………………………………………………1
1.1.1 国内模具的现状………………………………………………………………………1
1.1.2 国内模具的发展趋势…………………………………………………………2
1.2 国外模具的现状和发展趋势……………………………………………………3
1.3 冲裁模具设计与制造方面………………………………………………………………3
1.3.1支板冲裁模具设计的思路……………………………………………3
1.3.2 支板冲裁模具设计的进度…………………………………………………4
2  冲裁件的工艺分析………………………………………………………………………5
2.1 结构尺寸…………………………………………………………………………………5
2.2 精度………………………………………………………………………………………5
2.3 材料………………………………………………………………………………………5
3  确定工艺方案及模具的结构形式………………………………………………………7
4  模具的设计计算…………………………………………………………………………8
4.1排样、计算条料的宽度……………………………………………………………8
4.2冲裁力的计算………………………………………………………………9
4.3 确定压力中心……………………………………………………………………………10
4.4 冲模刃口尺寸的计算……………………………………………………………………10
4.5 凸、凹模的结构设计……………………………………………………………………11
4.5.1 凹模的设计……………………………………………………………………………11
4.5.2 凸凹模的设计…………………………………………………………………………12
4.5.3 冲孔凸模的设计………………………………………………………………………13
4.6 绘制模具总装图及非标准模具零件图………………………………………………14
4.7卸料装置中橡胶块的设计………………………………………………………………21
4.8模架的设计………………………………………………………………………………22
4.9校核冲压设备基本参数…………………………………………………………………22
5  编制工作零件的加工工艺过程…………………………………………………………24
5.1 落料凹模、冲孔凸模、凸凹模的加工原则…………………………………………24
5.2 锻件毛坯下料尺寸的确定……………………………………………………………24
5.3 加工工艺过程的确定…………………………………………………………………25
6 结束语……………………………………………………………………………29
致谢 …………………………………………………………………………………30
参考文献………………………………………………………………………………31


插表清单
表1-1    聚氨酯橡胶块的压缩率…………………………………………………………21
表2-2    落料凹模加工工艺过程…………………………………………………………25
表3-3    孔凸模的加工工艺过程…………………………………………………………26
表4-4    凸凹模的加工工艺过程…………………………………………………………27

插图清单
图(1-1)  工件的排样图………………………………………………………………8
图(2-2)   压力中心坐标图………………………………………………………………10
图(3-3)   落料凹模的结构图……………………………………………………………12
图(4-4)  凸凹模结构图………………………………………………………………13
图(5-5)   冲孔凸模结构图………………………………………………………………14
图(6-6)   零件图……………………………………………………………………14
图(7-7)       模具总装图………………………………………………………………20