分水器的塑料外壳的注射模具设计(含CAD图,UG三维图,STP三维图)

分水器的塑料外壳的注射模具设计(含CAD图,UG三维图,STP三维图)(论文说明书17900字,CAD图纸12张,UG三维图,STP三维图)
根据塑料制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求，选择塑件制件尺寸。本模具采用一模一件，侧浇口进料，注射机采用海天80XB型号，设置冷却系统，CAD和UG绘制二维总装图和零件图，选择模具合理的加工方法。附上说明书，系统地运用简要的文字，简明的示意图和和计算等分析塑件，从而作出合理的模具设计。在传统模具设计的基础上，充分应用数字化设计工具，提高模具设计质量，缩短模具设计周期的人员。
模具是以特定的结构形式通过一定方式使材料成型的一种工业产品，同时也是能成批生产出具有一定形状和尺寸要求的工业产品零部件的一种生产工具。大到飞机、汽车，小到茶杯、钉子，几乎所有的工业产品都必须依靠模具成型。用模具生产制件所具备的高精度、高一致性、高生产率是任何其它加工方法所不能比拟的。模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品开发能力。所以模具又有“工业之母”的荣誉称号。
模具设计与制造专业的培养目标是：培养德、智、体、美等方面全面发展，具有良好的职业素质，面向制造行业，从事模具设计、模具加工工艺编制、冲压和塑料成型加工、数控机床的操作以及生产管理等工作的高等技术应用性专门人才。体现为制造方面达到模具制造的补师水平，设计方面达到助理设计师的水平

塑件的工艺分析
在模具设计之前需要对塑件的工艺性如形状结构、尺寸大小、精度等级和表面质量要进行仔细研究和分析，只有这样才能恰当确定塑件制品所需的模具结构和模具精度。
分水器外壳如图所示，具体结构和尺寸详见图纸，该塑件结构中等复杂程度，生产量大，要求较低的模具成本，成型容易，精度要高。

 

目    录
摘   要    3
Abstract    4
第1章  绪论    1
第2章  塑料材料分析    3
2．1  塑料材料的基本特性    3
2．2  塑件材料成型性能    3
2．3  塑件材料主要用途    3
第3章  塑件的工艺分析    5
3．1  塑件的结构设计    5
3．2  塑件尺寸及精度    6
3．3  塑件表面粗糙度    6
3．4  塑件的体积和质量    7
第4章  注射成型工艺方案及模具结构的分析和确定    8
4．1、注射成型工艺过程分析[5]    8
4．2   浇口种类的确定    8
4．3  型腔数目的确定    9
4．4   注射机的选择和校核    9
4.4.1  注射量的校核    10
4.4.2  塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核    10
4．4．3、模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核    10
第5章  注射模具结构设计    12
5．1  分型面的设计    12
5．2  型腔的布局    12
5．3  浇注系统的设计    13
5．3．1  浇注系统组成    13
5．3．2  确定浇注系统的原则    13
5．3．3  主流道的设计    13
5．3．4  分流道的设计    15
5．3．5  浇口的设计    16
5．3．6  冷料穴的设计    16
5．4  注射模成型零部件的设计[7]    17
5．4．1  成型零部件结构设计    17
5．4．2  成型零部件工作尺寸的计算    19
5．5  排气结构设计    21
5．6  脱模机构的设计    21
5．6．1  脱模机构的选用原则    21
5．6．2  脱模机构类型的选择    21
5．6．3  推杆机构具体设计    22
5．7  注射模温度调节系统    22
5．7．1  温度调节对塑件质量的影响    23
5．9  模架及标准件的选用    23
5．9．1  模架的选用    23
5.10.侧向抽芯机构类型选择与斜顶机构的设计    25
斜导柱侧向抽芯机构设计计算    25
第6章  模具材料的选用    39
6．1  成型零件材料选用    39
6．2  注射模用钢种    39
总结    40
致谢    42
参考文献    43