Z形件冲压弯曲模具设计(含CAD零件图装配图,STP三维图)

Z形件冲压弯曲模具设计(含CAD零件图装配图,STP三维图)(开题报告,论文说明书11000字,CAD图纸9张,STP三维图,答辩PPT)
零件的尺寸精度
从零件图上可以看出，零件尺寸全部已经全部标出，精度等级不高，材料为Q235，厚度为4.0mm，生产批量为：大批量
 
工艺方案的确定
（1）工序性质：切边，冲孔
（2）组合程度：1）单序模：切边、折弯。
2）级进模：切边、折弯等。
3）复合模：折弯。
方案1模具结构比较多，需要很多道工序，生产效率太低，不适合大批量加工。
方案2只需一副模具，冲压件的形位精度和尺寸精度比较容易保证，由于该件的几何简单，采用级进模的方式复杂了，制造费用高。
方案3模具结构，只要一套复合结构，相对前两中方案生产效率高，制造成本低，结构简单。
通过对上述三种方案的比较，该件的生产采用第三种方案为佳，生产效率高，既能满足制造要求又能符合经济要求。
 

目  录
摘  要    I
Abstract    II
目  录    III
第1章 绪论    V
1.1 课题背景及目的    V
1.2模具行业发展的研究现状    V
1.3课题研究的主要目标和内容    VI
1.3.1课题研究的主要目标    VI
1.3.2课题研究的主要要求    VII
1.4工作任务：    VII
第2章  冲模设计程序与步骤概述    VIII
2.1冲件工艺性分析    VIII
2.2 确定合理的冲压工艺方案    VIII
2.3 进行工艺计算    VIII
2.4 模具总体设计    IX
2.5 选择冲压设备    IX
2.6 模具图样设计    IX
第3章 冲模设计    11
3.1零件尺寸计算    11
3.1.1 零件的尺寸精度    11
3.1.2 展开尺寸    12
3.2工艺方案的确定    12
3.3进行工艺计算    13
3.3.1压料力    13
3.3.2冲裁间隙    13
3.4冲压工艺力和压力中心的计算    14
3.4.1自由弯曲的弯曲力    14
3.4.2压力机公称压力的确定    15
3.4.3模具压力中心的确定    16
3.5模具零件加工工艺    16
3.6冲压设备的选择    17
第4章  零部件的设计与选用    19
4.1  模具主要零部件的设计    19
4.1.1 成型凸模     19
4.1.2凹模结构设计    19
4.2  定位装置设计与计算    20
4.2.1定距    20
4.3 固定零件    21
4.3.1上模座    21
4.3.2模柄    21
4.4卸料部件的设计    22
4.4.1 卸料板的设计     22
4.4.2卸料螺钉的选用     22
第5章  模具制造工艺与工艺规程    23
5.1模具制造工艺规程    23
5.2模具制造工艺规程的技术基础    23
5.3模具零件制造工艺规程的基本内容    24
第6章  模具的使用    26
6.1模具检测    26
6.2模具使用安全    26
6.3模具使用要求    27
第7章  模具总装图    28
总结与展望    29
主要参考文献    30
致 谢    30