封盖件冲压工艺分析与模具设计(含CAD零件装配图,UG三维图)(任务书,开题报告,论文说明书11000字,CAD图5张,UG三维图)
摘要
本文将对封件盖进行冲压工艺分析与模具设计。为确定模具结构形式，对零件进行工艺分析。随后计算模具的各项参数，由此即可设计冲孔、落料、拉深、翻边各道工序所用到的模具形状及尺寸；还可以确定压力和模架相关参数。拉深模的设计为重点，主要针对拉深工序进行有限元模拟，来保证设计正确性。模拟符合要求之后即可用CAD软件绘制模具的主要零件2D图与装配2D图，用UG完成模具3D装配模型并生成爆炸视图，加强对整套模具的感性认识。本文所设计的冲压正装复合模结构合理，工作原理及工作过程易于理解，模具的稳定性、可靠性及适用性较高，能够实现对工件的准确加工，适用于大批量工业生产。
关键词：封盖件；复合模；拉深；有限元模拟；
Abstract
In this paper, the sealing cap will be stamping process analysis and mold design. In order to determine the form of mold structure, the parts of the process analysis. And then calculate the parameters of the mold, on the basis of which can be designed punching, blanking, drawing, flanging the process used in the mold shape and size; can also determine the pressure and mold-related parameters. Drawing die design for the focus, so for deep drawing process finite element simulation, in order to ensure the correct design. After the simulation meets the requirements, you can use CAD software to draw the main parts 2D drawings and assembly 2D drawings, complete the mold 3D assembly model with UG and generate the explosion view, strengthen the sensibility of the whole mold. The working principle and working process of the stamping chisel are reasonable. The stability, reliability and applicability of the mold are high, which can realize the accurate machining of the workpiece and apply to the high-volume industrial production.
Key Words:Closure; composite die; drawing; finite element simulation
冲裁件工艺分析
零件结构：轴对称的筒形零件。
材料：08AL，适合板料成型。
制造要求：平面度误差不大于0.15。
2.2确定工艺方案
为实现封盖件冲压过程中的四道工序。有以下几种方法：
1)采用单工序模加工每道工序。该零件成型过程需要四道工序，采用此方案要四套模具。为每个单独工序制造相应独立运行的配套模具，浪费了大量的模座，固定板等零件，不仅导致模具制造费用大量增加，还花费相当时间用于衔接各个制造工序，导致生产过程繁琐，不适合实际生产。该方法不具有可行性．
2)采用级进模加工。级进制造精度要求高，并且维护与维修较为困难，在维修时需极为熟练的钳工师父进行修理，维修成本极高。并且，级进模的价格和工位数成比例上升[8]，制造该零件所需工位数较多，因此制造模具成本很高。虽然级进模生产具有低废品率等优点，考虑到本零件价格较低，相应利润较低，采用级进模加工不经济，该方法可行性较差。
3)采用复合模加工。冲床运行一次，复合模即可生产一个零件。复合模虽然结构较为复杂，但本次生产轴对称筒形零件，结构简单，一定程度上降低了复合模的设计与制造难度。复合模的加工效率优于单工序模，制造和维护成本低于级进模，综合考虑本次设计选用复合模。
考虑到本次设计各个工序之间相互关联关系，采用正装式复合模对本次加工的落料和拉深工序更为有利，而核心工序为拉深工序，考虑到模具的整体运行，决定将凸凹模正装。
目录
摘要 Ⅰ
Abstract Ⅱ
目录 Ⅲ
第一章绪论 1
1.1研究背景 1
1.2封盖件模具设计内容、要求 2
第二章工艺分析 4
2.1冲裁件工艺分析 4
2.2确定工艺方案 4
第三章模具参数与尺寸计算 6
3.1确定毛坯尺寸 6
3.1.1确定修边余量 6
3.1.2确定毛坯尺寸 6
3.2排样 6
3.2.1确定排样方法 7
3.2.2确定搭边和条料宽度 7
3.2.3计算材料利用率 8
3.3计算冲压力 8
3.3.1计算冲裁力 8
3.3.2计算卸料力及推件力 9
3.4计算拉深系数 10
3.5计算拉深工艺力 10
3.5.1计算拉深力 10
3.5.2.计算压边力 11
3.5.3计算拉深总工艺力 11
3.5.4计算拉深功 11
3.6计算翻边工艺力 11
3.7确定压力中心 12
3.8冲裁模具刃口尺寸计算 12
3.8.1凸、凹模刃口尺寸计算的原则 12
3.8.2确定合理间隙值和凸、凹模偏差 12
3.8.3计算落料凸、凹模刃口尺寸 12
3.8.4计算冲孔凸、凹模刃口尺寸 13
3.9拉深模具刃口尺寸计算 13
3.9.1确定间隙 13
3.9.2计算公式如下： 14
3.10翻边模具刃口尺寸计算 14
3.10.1确定翻边间隙 14
第四章主要模具零件图 15
4.1落料凹模 15
4.1.1计算凹模高度厚度 15
4.1.2强度校核 15
4.2冲孔凸模 16
4.2.1计算凸模长度 16
4.2.2强度校核 17
4.3拉深凸模 17
4.3.1计算拉深凸模圆角半径 17
4.4凸凹模 18
4.5翻边凸模 19
4.6翻边凹模 20
4.7垫板 20
4.8固定板 21
4.9卸料板 21
4.10压边圈 22
4.11零件图说明 22
第五章选用模架，压力机和弹簧 23
5.1选取模架 23
5.2选取压力机 23
5.2.1计算完成各工序的总压力 24
5.2.2曲柄压力机参数 24
5.2.3压力机能量校核 24
5.2.4检验压力机闭合高度检验 25
5.3选取弹簧 26
第六章有限元模拟 27
6.1有限元模拟原理 27
6.2拉深有限元模拟 27
6.2.1前处理 27
6.2.2后处理 28
第七章装配图 31
7.1二维装配图 31
7.2爆炸视图 32
第八章结论 33
参考文献 34
致谢 35
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