套件材料聚酰胺(PA)的设计(含CAD零件图装配图)

套件材料聚酰胺(PA)的设计(含CAD零件图装配图)(说明书10000字,CAD图纸6张)
2.制品分析：该制品结构简单，形状尺寸小，壁厚均匀，使用PA制造。公差等级为MT5，该制品采用了凸起来增加制品的强度和刚度，表面粗糙度为1.6。采用液态石蜡作为尼龙类塑料脱模剂效果较好，硅油的效果好，但价格贵，而且使用时要与甲苯等有机溶剂配成共溶液，涂抹型腔后待有机溶剂挥发后才能显示硅油的润滑效果。该制品在成型后应进行调湿处理 ，因为这类塑料在空气中使用或存放过程中容易吸水而膨胀，需要很长时间尺寸才能稳定下来。所以将脱模后的塑件放在热水中处理，不仅隔绝空气防止氧化，消除内应力，而且还可以加速达到吸湿平衡，稳定其尺寸。经调湿处理后的塑料，其调湿处理后的塑件，其冲击韧性和抗拉强度均有所提高。调湿处理的温度一般为100
—150度。处理时间由塑料品种，塑件形状，壁厚和结晶度的大小来决定的。达到 调湿处理后，应缓慢冷却至室温。
第三部分  所选材料的成型特性与工艺参数
该制品采用PA，俗称尼龙，于1939年实现工业化生产，最初用作制造合成纤维的原料，后来由于PA具有高韧性，耐磨性，自润滑，使用温度范围宽（高温度强度好，低温度韧度好），耐油和耐腐蚀等优良综合性能，已成为开发最早的工程塑料品种，并获得广泛的应用，其产量约占工程塑料总产量的三分之一。
1.PA的性能特点：
PA的熔点在180—280℃之间，品种不同，差别较大。然儿其热变形温度较低，一般均在100℃以下，长期使用就会发生脆化，必须提高热稳定性。PA具有良好的力学性能。它的劳性和耐油 耐溶剂性，抗拉强度 硬度 耐磨性好，PA具有吸水性，优良的耐摩擦性和耐磨耗性，以及良好的耐疲还具有较好的电绝缘性。
2.PA的成型特点以及模具设计的注意事项：
〈1〉成型特点：PA熔点高，成型前须预热；黏度低，流动性好，易产生溢流，飞边；熔融温度下较硬，易损模具主流道及型腔壁易黏膜。
〈2〉注意事项：防止溢料，更提高结晶化温度，应注意模具温度的控制；收缩率为1.5%~2.5%
3.工艺参数：
30%玻纤增强尼龙
66的工艺参数如下；注射机类型；螺杆
预热和干燥 
温度  100~110℃       时间   12~16H
成型温度    227~30℃  模具温度    70℃
注射力      70~176MPa后处理方法；  油 水 盐水
 温度；  90~100℃   时间；  4.H
说明；1） 预热和干燥均采用鼓风烘箱
 

目    录
引 言…………………………………………………………………………………2
毕业设计指导书…………………………………………………………………    2
设计说明书………………………………………………………………………5
一、设计题目………………………………………………………………5
二、塑件分析  …… ………………………………………………………………7
三、所选材料的成型特性与工艺参数………………………………………………8
四、浇注系统的设计…………………………………………………………10
五、分型面的选择及型腔布置…………………………………………………………13
六、排气系统的设计…………………………………………………………………13
七、成型零部件的设计与计算…………………………………………………………14
八、脱模机构的设计…………………………………………………………………22
九、合模导向机构的设计……………………………………………………………24
十、温度调节系统的设计与计算……………………………………………………25
十一、设计小结……………………………………………………………………27
十二、模架的选择……………………………………………………………………29
十三、参考文献  ……………………………………………………………………29