儿童双色手表带的注塑模具设计(含CAD零件图装配图,UG三维图)

儿童双色手表带的注塑模具设计(含CAD零件图装配图,UG三维图)(论文说明书12000字,CAD图纸10张,UG三维图)
2.1 儿童双色手表带零件图
首先分析塑件的结构特点，采用三维建模完成塑件的模型绘制，该塑件的结构属于中等难度，该塑件尺寸不大，壁厚比较均匀，适合采用注塑模具生产和制造，塑件的生产批量为中等批量注塑成型生产，精度等级可以采用一般精度等级。
该儿童双色手表带需要采用TPE软胶材料材料。主要是增加人穿戴的时候的舒适感，并且把手还需要耐磨，抗压，抗变形能力要好，所以适合采用软质的TPE材料，不但耐磨，还能增加舒适感，同时在内外层结合处贴合，保证两种材料的粘合性。
 
2.2 零件的工艺分析
结合塑件特点分析零件的工艺性，该零件的壁厚均匀，没有尖角，适合采用热塑性材料来成型，根据使用需求判定，塑件的表面需要光洁度较好，对应的模具的型腔表面需要进行抛光处理才能够达到表面光洁度的要求。其次就是塑件的安装和装配位置，需要考虑配合公差的尺寸要求，整体的尺寸要求精度一般，注塑模具成型可以实现。
 

目  录
摘 要    II
ABSTRACT    III
目  录    IV
第1章 绪论    1
1.1 模具在加工工业中的地位    1
1.2 模具发展现状与未来发展方向    2
1.3 注塑行业存在的问题    3
1.4 注塑模具生产制造原理    4
1.5课题解决的主要问题    4
1.6 双色模具工作原理    5
第2章 注塑成型工艺分析    6
2.1 儿童双色手表带零件图    6
2.2 零件的工艺分析    7
2.3 塑料材料的基本特性    7
2.3.1材料的性能指标    8
2.3.2 塑件材料成型性能    8
2.4 注射机型号的初步确定    9
2.5 塑件注射工艺参数的确定    11
第3章 注射模的结构设计    12
3.1 分型面的选择    12
3.2确定型腔局部结构形式    12
3.3 浇注系统的设计    13
3.3.1 浇注系统的设计原则    13
3.4 推出机构的设计    15
3.4.1 顶出脱模机构概述    16
3.4.2顶出机构零件    16
3.4.3 顶出脱模机构的分类    16
3.5 模具冷却系统    17
3.5.1水路的布置形式    18
3.5.2 冷却系统简单计算    18
第4章  模具成型尺寸    21
第5章 模架的选择    24
5.1 模具选择    24
5.2 模架的安装    25
第6章 导向机构的设计    26
6.1 主要导向定位机构    26
6.2 导柱导套的结构形式    26
第7章  注射机的校核    27
7.1 最大注射量的校核    27
7.2 注射压力的校核    27
7.3 锁模力的校核    27
7.4 模具外形尺寸校核    28
7.5 开模行程的校核    28
设计总结    30
附图    31
致谢    32
参考文献    33