连接板冲压模具的设计(含CAD零件图装配图)

连接板冲压模具的设计(含CAD零件图装配图)(论文说明书15000字,CAD图纸11张)
连接板工艺分析和确定方案
2.1 任务设计
如下图1-1所示：零件的材料为10钢，材料的厚度尺寸为2mm，要求公差等级为IT10，且需要大批量生产。
2.2 工艺分析和比较方案
2.2.1工艺性分析
10钢是一种常见的碳素钢。它的含碳量为0.08%，因而它本身抵抗外界破坏和入侵的能力（强度和硬度）都很低，但是它受到使其发生形变的力时对折断的抵抗能力和它断裂之前的变形能力都很好，具有较好的深冲和冲孔的加工性能。连接板为圆形零件，且带有凸缘，其尺寸要求为内部尺寸，形状简单对称符合一般的冲孔工艺要求，其底部圆角设置为R=3mm,且满足加工制造要求，其公差等级为IT10,同时符合相关标准的要求。工件的强度较低，具有良好的成形性能，适合使用冲孔成型。
 

目录
摘要    1
前言    6
1  绪论    7
1.1模具行业的发展现状    7
1.1.1模具市场现状    7
1.1.2成形工艺与理论研究    8
1.1.3模具设计与制造    8
1.1.4冲压技术的数字化与信息化    8
1.1.5冲压设备及其自动化    8
1.2 模具行业的未来趋势    9
2  连接板工艺分析和确定方案    9
2.1 任务设计    9
2.2 工艺分析和比较方案    10
2.2.1工艺性分析    10
2.2.2冲压工艺方案的确定    10
3  工艺计算    11
3.1 排样设计    11
3.2.1毛坯排样：    11
3.1.2工序排样：    12
4  工艺力的计算    13
4.1 计算压力中心    13
4.2 工艺力计算    14
4.2.1 冲裁力：    14
4.2.2卸料力的计算    14
4.2.3顶件力的计算    15
4.3压力机吨位    15
5  刃口尺寸的计算    15
5.1 确定模具冲裁间隙    15
5.2 计算凸凹模刃口尺寸    15
6  工作零件的设计与标准选用    17
6.1 凸模结构的设计与标准选用    17
6.2 凹模结构的设计与标准选用    19
7  其他零件的设计与标准选用    21
7.1 定位零件的设计与标准选用    21
7.1.1 导料零件    21
7.1.2 挡料零件    22
7.2 卸料零件的设计与标准选用    23
7.2.1卸料板    24
7.2.2卸料螺钉    25
7.2.3弹性元件    25
7.3 推件装置的设计与标准选用    26
7.4导向与连接零件的设计与标准选用    26
7.4.1模架的设计    26
7.4.2模柄的设计    27
7.5 固定零件的设计与标准选用    27
7.5.1凸模固定板    27
7.5.2垫板    28
7.6.3螺钉与销钉    29
8  压力机的选用    30
8.1 设备的选择    30
8.2 校核冲压设备基本参数    30
8.2.1模具闭合高度校核    30
8.2.2 冲裁所需总压力校核    30
9  模具的装配    30
9.1 模具装配的技术要求    31
9.2 模具工作原理：     32
结论    32
谢  辞    34
参考文献    35