电容器组防鸟帽的设计与制造(含CAD零件图装配图,CREO三维图)

电容器组防鸟帽的设计与制造(含CAD零件图装配图,CREO三维图)(开题报告,论文说明书10000字,CAD图纸11张,CREO三维图)   
摘 要
本次设计中，完成了给定产品的塑料模具设计。列出了注射机选择所要的主要依据，并对主要此产品注射参数进行了数据的校核。在分型面的选择问题上，因为本产品较为复杂，本设计通过分析比较，选择了一种最佳方案。重点分析设计了调温系统，说明了调温系统对产品成型的重要性。采用了环绕式的冷却系统，本课题设计的注塑模具中，模穴排位为一模两穴，两个上下盖的零件用一套模具生产，冷却方式为水冷，顶出系统用顶杆顶出，塑件内壁侧凹采用斜顶结构脱模，塑件侧面通孔采用斜导柱抽芯的行位结构脱模；选用龙记标准模架和标准件。用Auto-CAD进行模具二维装配图和模具零件图的绘制，进一步完善二维模具组立图。
关键词：注射模；三维图；成型机；产品造型；模具零件；设计

零件制品图
本此通过拆卸和实际测量电容器组防鸟帽的外形尺寸，用UG无参数建模尽量做到和实物一样来构建模型，主要设计的部分为我们将要对其进行注射模具设计的
2.2 塑件结构工艺性分析
本塑件为类似矩形薄壁商品，壁厚均匀，有利于各部分同时冷却，减缓内应力。将上盖开口朝上放置可以看到，其底部有1处扣位，需要做斜顶机构脱模。其他地方都直身形状，但有足够的斜度，可以顺利脱模，经模流分析，气孔和熔结痕较少，且不在关键部位，充型质量很高，可以保证表面质量。塑件不允许有裂纹、变形缺陷，精度等级为高精度。综合以上几点考虑，可以成型合格的塑料制件来。
 

目 录
摘 要    III
1 绪 论    1
1.1 注射成型模具的地位及发展趋势    1
1.2 毕业设计选题的背景、设计方法、目的和意义    1
2  塑件工艺性及成型工艺条件    1
2.1零件制品图    1
2.2 塑件结构工艺性分析    1
2.3 塑件成型工艺条件分析    1
2.4 成型设备的选择    2
2.5 产品体积和质量    3
3  注塑模具结构设计    5
3.1 型腔数目的确定和排列方式    5
3.2 分型面的选择    5
3.3 浇注系统的设计    6
3.4 成型零部件的设计    8
3.4.1 型腔宽度尺寸的计算    8
3.4.2 型腔长度尺寸的计算    8
3.4.3 型腔高度尺寸的计算    8
3.4.4 型芯宽度尺寸的计算    9
3.4.5 型芯长度的计算    9
3.4.6 型芯高度尺寸的计算    9
3.4.7型腔设计    9
3.4.7型芯设计    10
3.4.8 成型型腔壁厚的计算    11
3.5 脱模机构    12
3.5.1 脱模力的计算    12
3.5.2 推出零件尺寸的确定    13
3.6 调温系统    15
3.6.1 调温系统的重要性    15
3.6.2 调温系统的计算    15
型芯所需冷却水管参数    15
3.7导向机构    17
3.7.1 成型部分的导向    17
3.7.2 推出机构的导向    17
3.8 排气系统    18
3.9 滑块侧抽芯机构设计    18
4 模具的装配与参数校核    21
4.1 模具的安装    21
4.2 模具的开合动作分析    21
4.3注射机基本参数的校核    22
4.3.1 注射量的校核    22
4.3.2 锁模力的校核    22
4.3.3 最大注射压力的校核    22
4.3.4 注射机安装尺寸校核    23
4.3.5 开模行程的校核    23
5 结 论    24
参考文献    25
附 录    26
致 谢    27