红叶H16型雨伞把注塑模具设计(含CAD零件装配图爆炸图)(任务书,论文说明书19000字,CAD图纸7张,实习调研报告)
摘 要
雨伞是人们雨天出行必不可少的工具，携带方便，价格低廉，是一种市场需求量非常大，适用人群非常广泛的日常生活用品,本次设计内容是红叶 H16 型雨伞把注塑模具设计，首先是针对雨伞把的市场应用前景和注塑模具行业的技术水平进行了调研，其次经过对雨伞把的结构进行工艺分析，拟定了三套模具设计方案，通过比较选定了第二套方案，并进行了优化和模具结构的详细设计，采用齿轮齿条传动实现了塑件内部螺纹结构成型后自动脱螺纹，利用Pro/E三维软件对塑件的模具进行三维实体建模设计，利用三维立体的优势来观察分析结构的合理性，以防干涉难以加工生产。
关键词：雨伞把；注塑成型；ABS；侧浇口；脱螺纹
Abstract
Umbrella is a necessary tool for people to travel on a rainy day, It is convenient to carry and is cheap, It is a very large market demand, which is widely used in daily life. The design content of this design is the design of the injection mold with the H16 umbrella of the red leaf, First, it is aimed at the market application prospect of the umbrella and the technical level of the injection mold industry, Secondly, after the analysis of the structure of the umbrella handle, three sets of die design schemes are drawn up, and second sets of plans are selected through comparison, The optimization and the detailed design of the die structure have been done, The internal thread structure of the plastic part is automatically dethreaded after forming by using rack and pinion drive, Three-dimensional solid modeling of plastic parts is designed by using Pro/E three-dimensional software, and the rationality of the analysis structure is observed by the advantages of three-dimensional solid, so as to prevent interference from manufacturing.
Keywords: Umbrella handle; injection molding; ABS; side gate; thread removal
毕业设计选题是红叶H16型雨伞把注塑模具设计，该塑件材料选用ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)。ABS材料是目前产量最大，应用最广泛的聚合物,其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料[4]。塑件为薄壁柱形壳体，加工尺寸精度要求MT4，内部带有螺纹，模具设计应考虑螺纹的加工及脱螺纹的形式。
目 录
摘 要 I
Abstract II
第1章 绪论 1
1.1课题所涉及技术领域的现状 1
1.2产品市场需求及所在行业的发展趋势 2
第2章 红叶H16型雨伞伞把注塑模具方案设计及可行性论证 3
2.1模具方案设计 3
2.1.1 方案1 4
2.1.2 方案2 6
2.1.3 方案3 8
2.2 红叶H16型雨伞伞把塑模具方案可行性论证 10
2.2.1 方案1可行性论证 10
2.2.2 方案2可行性论证 11
2.2.3 方案3可行性论证 11
2.3红叶H16型雨伞伞把注塑模具方案确定 12
第3章 模具结构设计计算 13
3.1 塑件体积和质量的分析计算 13
3.1.1 塑件材料性能分析 13
3.1.2 塑件的体积质量计算 13
3.2 注射机的选择及型腔排布 14
3.2.1 注射机的选择 14
3.2.2 型腔排布 14
3.3 分型面选择及浇注系统设计 16
3.3.1 分型面的设计 16
3.3.2 浇注系统设计 17
3.4 成型零部件结构设计及工作尺寸计算 21
3.4.1 型腔的结构设计及工作尺寸的计算 21
3.4.2 型芯的结构设计及工作尺寸的计算 22
3.4.3 模架结构的选择及尺寸确定 24
3.4.4 模架尺寸校核 26
3.5 推出机构的设计计算 27
3.5.1 推杆的设计 27
3.5.2 脱模力计算 27
3.5.3 推杆直径计算 28
3.5.4 推出机构总面积的校核 29
3.6 脱螺纹机构的设计 29
3.6.1 脱螺纹的形式 29
3.6.2 旋转脱螺纹扭距的计算 29
3.6.3 对主流道凝料脱出所需扭矩的计算 30
3.6.4 止转装置的设计 31
3.6.5 驱动装置和传动装置的设计和计算 32
3.7 温度调节系统设计 34
3.7.1 冷却系统的设计 34
3.7.2 冷却系统的工艺计算 34
3.8 注射机有关参数校核 36
3.8.1 开模行程校核 36
3.8.2 锁模力校核 36
3.8.3 注塑机安装模具部分尺寸校核 37
3.8.4 最大注射压力校核 37
3.9环境保护和可持续发展方面的思考 38
3.9.1 模具设计与环境保护 38
3.9.2 模具设计与可持续发展 38
第4章 产品使用与维护 39
4.1产品的使用 39
4.2 产品的维护 39
第5章 毕业设计特色专题 41
5.1 模具结构及工作原理 41
5.1.1 模具结构 41
5.1.2 工作原理 42
5.2 模具三维建模 42
5.2.1 建模方法 42
5.2.2 零件建模 43
结 论 45
参考文献 46
致 谢 48
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