某汽车后备箱锁金属盖复合模具的设计(含CAD图,UG三维图)

某汽车后备箱锁金属盖复合模具的设计(含CAD图,UG三维图)(论文说明书14000字,CAD图17张,UG三维装配图)
2.1零件分析
利用CAD二维软件绘制出某汽车后备箱锁金属盖的二维图，该零件为落料冲孔结构零件，材料厚度为1.5mm，材质为Q235，该零件可以通过冲孔、落料来获得。
生产批量:大批量
材料:Q235
料厚:1.5mm
零件的尺寸分析：从图2-1中可以看出某汽车后备箱锁金属盖的尺寸精度较高，图中没有标注的公差等级按照IT12来处理，最大尺寸为上下面的宽度为113mm，尺寸不是很大，材料的厚度为1.5mm。
零件的结构分析：某汽车后备箱锁金属盖有落料冲孔工序，可以通过一次成型，零件的结构比较规则，冲压的性能很好。
从上面三个方面进行分析可以判断出该零件可以进行冲压，而且冲压的性能好。2.2冲压件材料特性
 

目  录
摘 要    2
Abstract    3
1 绪  论    6
2  零件工艺分析    8
2.1零件分析    8
2.2.1特性    9
2.2.2处理工艺    9
2.3材料成型性能    9
2.4确定冲裁工艺方案    9
3 排样分析和计算    11
3.1 搭边及其作用    11
3.2 搭边值的确定    11
3.3 条料的宽度与步距    12
3.4 材料利用率    13
4 模具的工艺计算    15
4.1压力的计算    15
4.1.1冲裁力的计算    15
4.2 复合模具压力中心计算    16
4.3冲压设备的选取    17
4.4 冲裁间隙    18
4.4.1冲裁间隙分类    18
4.4.2间隙值和确定间隙方法    19
4.5 计算刃口    19
4.5.1刃口尺寸计算准则    19
4.5.2刃口尺寸计算    20
4.5.3计算凸、凹模刃口的尺寸    20
5 落料冲孔复合模具设计    22
5.1 成型零件的设计    22
5.2 模架和模座的选择    24
5.3垫板的选用    26
5.4卸料机构的设计    28
5.5定位零件的设计    29
5.6弹性元件的选用    30
5.7卸料板    30
5.8模具装配图    31
6 弯曲整形复合模的设计    33
6.1弯曲整形工序的设计    33
6.1.1弯曲部分工作尺寸的计算    33
6.1.2弯曲回弹和力的计算    35
6.2工作部分整体尺寸的确定    37
6.2.1．下模部分    37
6.2.2上模部分    37
6.3压力设备的选用    37
6.4凹模、凸模设计    38
6.5 模架和模座的选择    39
6.6垫板的选用    40
6.7卸料机构的设计    40
6.8定位零件的设计    41
6.9弹性元件的选用    41
总  结    43
参考文献    44
致  谢    45