蓝牙随声播后盖注塑模具设计(含CAD图,SolidWorks零件图,UG三维装配图)

蓝牙随声播后盖注塑模具设计(含CAD图,SolidWorks零件图,UG三维装配图)(论文说明书11000字,CAD图10张,SolidWorks零件图,UG三维装配图)
本次设计的参考件是以蓝牙随声播后盖为设计任务，此产品外形光滑简单，用UG三维软件绘制产品。在绘制过程中要考虑到抜模斜度，方便顶出脱模。绘制完成后，根据需求排列出一模二腔计算出他的模架，然后确定它的分析面。分型面的选择也要考虑到脱模的方向和零件的外形，还要考虑到型芯型腔的机械加工方便性和顶出机构的受力均匀。根据产品的排列和原料的流动性收缩率选择进料口使其填面不缺料。冷却方法根据模具的设计产品的摆放来确定，一般采用环绕式的水管。推出机构通常采用圆顶针，这种推模方式会留有顶出痕迹，如不能有顶出痕迹可使用推板推出或者使用机型手取出，选用的方式根据产品的使用和外观要求而定。三维软件绘制完成后根据图形再使用CAD绘制二维装配图和零件图，这样绘制二维装配图时思路清晰不容易出错。在设计过程中需考虑到模具在机械加工方面的制造工艺，还有就是在制造完成后模具使用的安全设备维修的方便跟换宜受损部分的简便，这都是在设计过程不可缺少的。
关键词：注塑模具、UG、机械、模具设计、CAD
2.1 塑件结构分析
此次设计的产品名称蓝牙随声播后盖，根据任务书利用UG画出三维图，其结构，该塑件较小，产品高度低，大致尺寸为圆形，围观要求较高在生产取件时注意外观勿刮伤。可大批量生产，其注塑方式根据实际情况而定。
2.2 塑件的工艺分析
塑件的原料有合成的和天然的高分子化合物，使用条件是在高温下塑化，使用注塑机注射在模具内成型。在注塑生产时塑料的熔融温度大概是210到320℃，符合注塑生产的特性，当熔料的温度超过260℃时材料就会发生分解。根据使用要求本次采用ABS，此原料为高分子化合物由晶体组成，具有一定的强度和耐冲性、还有良好的热学性能。ABS注塑成型后表面光滑，可以进行加色、电镀等。大部分原料都是根据产品的使用要求来选定的一般都会选择无毒无气味的，ABS的填充性能良好，使用广泛，最重要的是节约成本，对环境无污染。
 

目录
摘要    I
abstract    II
目录    IV
第一章 概述    1
1.1模具的地位    1
1.2模具的发展    2
1.3注塑模具的重要性    3
1.4课题需要解决的问题    3
1.5设计思路    4
第二章 塑件工艺和材料分析    5
2.1 塑件结构分析    5
2.2 塑件的工艺分析    5
2.3计算塑件的体积和质量    6
2.4分型面的选择    7
2.5塑料成型设备的选取    7
第三章 模具结构方案的确定    9
3.1 出模数量与型腔布局    9
3.2 型腔出模数量的校核    9
3.3、浇注系统设计    10
3.3.1 浇注系统    10
3.3.2 主流道的设计    10
3.3.3 分流道的设计    11
3.3.4 浇口的设计    12
3.3.5 冷料穴的设计    12
3.4 排气机构的设计    12
3.5脱模机构设计    13
3.5.1脱模力的计算    13
3.5.2推杆强度的校核    14
3.6复位机构设计    14
3.7模架系统设计    14
第四章、 成型零件结构设计    16
4.1成型零件的设计    16
4.2、型腔结构设计    16
4.3、型芯结构设计    16
4.4 成型尺寸计算    17
4.4.1 型腔成型零件尺寸计算    17
4.4.2 型芯成型零件尺寸计算    18
4.4.3型腔零件的强度刚度校核    18
4.5 成型零件钢材的选用    19
第五章、模具冷却系统设计    20
5.1、冷却系统概述    20
5.2、冷却水道的计算    20
5.2.1求塑料制品在固化时每小时释放的热量Q    20
5.2.2 水的体积流量    21
5.2.3 求冷却水道直径d    21
第六章 注塑机的选择与校核    22
6.1 注塑机的工作原理    22
6.2 注塑机注射容量的校核    22
6.3 校核压力    22
6.4 校核模具安装尺寸    22
6.5校核移模行程    23
6.6 校核注塑机锁模力    23
第七章 抽芯机构的设计    24
7.1 抽芯机构的概述    24
7.2 斜顶抽芯机构的计算    24
第八章、绘制模具总装图    26
8.1、本模具总装图    26
总结    27
致谢    28
参考文献    29