天线盖注塑模具设计及数值模拟(含CAD零件图装配图)(论文说明书11000字,CAD图9张)
摘要
本设计的设计对象为天线盖模具，前期对于设计参考对象进行了相关的测量、数据的记录等；中期主要是使用UG三维设计软件根据前期测量的数据进行三维立体建模，然后选用合适的注塑机并结合模具尺寸和加工工艺参数对注塑机参数进行一系列的校核，并在塑件模型的基础上利用UG三维设计软件内的模具型腔模块对天线盖作出相应的注塑模模具设计，包括选定分型面、确定型芯和型腔结构、标准模架的选用、成型与结构零部件标准件的调取与修改，以及浇注系统、冷却水回路、脱模机构的设计等，并把最终确定的模具三维结构利用UG绘制出来；后期则是以之前作出的成果为基础使用AutoCAD软件绘制出相应的二维图，也就是工程图，更加清晰地显示出塑件的结构以及模具的机构。
关键词：注射成型；模具设计；UG
Abstract
The design of the design objects to row back cover mould, the early stage of the reference for the design object has carried on the relevant measurement, data record, etc.; Medium mainly using UG 3 d design software, according to the measured data of early for 3 d modeling, and then selects the suitable injection molding machine and mold size and processing parameters on the injection molding machine parameters to a series of check, and on the basis of the plastic model using UG mold cavity within the 3 d design software module corresponding to strip back cover mould design of injection moulds, including selected parting surface, determine the core and cavity structure, selection of standard mould base, shape and structure parts standard parts and modification to be obtained, and the pouring system, the design of the cooling water circuit, demoulding mechanism, etc., and the final mold, using the UG, three-dimensional structure; Before late is made based on the results of the use of AutoCAD software to map the corresponding two-dimensional figure, also is the engineering drawing, more clearly shows that the structure of plastic parts and mould.
Key words: injection molding; Mold design; UG
塑件的工艺性分析和设计
本设计是以天线盖为例子，使用UG的制造模块中的模具型腔对塑件进行的模具设计，包括有收缩率，塑件元件，参考工件，分型面，型芯，型腔等等最后还进行了制模过程进行相关的检验。本章将天线盖的工艺设计分析，确定本文的天线盖材料收缩的性质和密度。通过三维体积计算，然后确定天线盖腔数量及其布置，从而选择天线盖对应型号的注塑机和模具基架。
目 录
摘要 II
Abstract III
第一章 绪论 7
1.1塑料注射成型过程概述 7
1.2本文研究的目的和意义 7
第二章 塑件的工艺性分析和设计 9
2.1塑件分析 9
2.2 塑件材料的确定 9
2.3 材料各项的性能 9
2.3.1 主要特性 10
2.3.2 技术指标 10
2.3.3 制件壁厚 11
2.3.4 精度 11
2.3.5工艺参数 11
2.4塑件的体积计算和型腔的分布 11
2.4.1 体积 11
2.4.2质量 12
2.4.3型腔布局 12
2.5 脱模斜度 13
第三章 注塑机的选择及工艺参数校核 14
3.1 注塑设备的选择和主要参数的确定 14
3.1.1注塑机的选择 14
3.1.2注塑机的的详细参数 14
3.2注塑机重要参数的校核 15
3.2.1最大注射量的校核 15
3.2.2注射压力 15
3.2.3锁模力的校核 16
3.2.4校核天线盖开模的行程 16
3.3 选择天线盖标准的模架 16
第四章 Moldflow数值模拟分析 17
4.1注塑成型模拟分析理论基础 17
4.1.1有限元在moldflow中的应用 17
4.1.2有限元分析基础 19
4.2网格的划分 19
4.3材料的选择 20
4.4工艺的设置 20
4.5结果分析 20
4.5.1填充时间 21
4.5.2锁模力分析 22
4.5.3熔接痕分布情况 23
4.5.4冷却分析结果 24
4.5.5翘曲变形结果 25
第五章 天线盖模具结构的设计 26
5.1分型面设计 26
5.2 浇注系统的设计 26
5.2.1主流道设计 26
5.2.2浇口套设计 27
5.2.3浇口套的固定形式 27
5.2.4分流道的设计 27
5.2.5浇口的尺寸 28
5.2.6 冷料穴 29
5.3设计模具成型零部件 29
5.3.1型腔的结构设计 29
5.3.2型芯的设计 30
5.4成型零部件工作尺寸 30
5.5脱模机构的设计 31
5.5.1顶杆顶出机构 31
5.5.2脱模力的计算 33
5.6冷却系统的设计 33
5.7 排气系统的设计 35
第六章模具零部件材料选择 36
6.1模具的选材及热处理要求 36
6.2模具的装配图 36
总结 38
致谢 39
参考文献 40
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