SL-WK10118H28成型工艺分析与模具设计(含CAD零件图装配图)(任务书,开题报告,论文说明书12000字,CAD图15张)
摘要
这次设计的内容是SL-WK10118H28的注塑模设计。
在对于注塑模设计具体探究中，首先从其注塑过程方面进行确认，塑料原料在初期的过程中，主要是经过在料筒中的加热融化进而形成液体状态，随后由螺杆等助推，可以有效的帮助液体从喷嘴进入预先设计好的器具腔体中实现对于形体的塑造。在经过一定的凝固过程后最后可以称为成品塑料原件。在这个注塑的过程中，由于采用的部件比较常见，因此在生产中可以更加高效的实现对于塑料产品的生产造型。并且由于模具的确定，可以有效的保证整体质量方面的平均和稳定，同时基于其塑性基本依靠冷却实现，所以生产周期也会比较短适合长期生产。在具体的设计环节中，主要针对的就是对于生产过程中涉及到的配件方面的具体设计，从而帮助实现整体的注塑完成。比如说对于模具的内部腔体的细节把控以及在液体流动的管道的相关设计方面，通过零件图的分别描绘可以更好的实现对于实物的塑造。在设计的环节，对于相关尺寸需要严格的把握，由于不同的内部腔体尺寸以及相关高度对于整体的模具有重要的影响，通过查阅资料之后进行构图设计，并且在随后的过程中通过一定的试模工序并针对问题进行修正，保证整体设计符合预期标准。
关键词：注射模具；注射成型；型芯型腔设计
Abstract
The graduation design is Cartoon type alarm injection SL-WK10118H28mold design.
In the specific exploration of the injection mold design, first of all, it is confirmed from the injection process. In the initial process, the plastic material is mainly heated by melting in the cylinder to form a liquid state, and then boosted by the screw, which can effectively help the liquid enter into a pre designed apparatus cavity from the nozzle. Now the shape of the shape of the shape. After a certain solidification process, it can finally be called the finished plastic original. In the process of injection molding, the parts used are more common, so it is more efficient to produce plastic products in production. And because of the mold determination, can effectively ensure the overall quality of the average and stable, and based on its plastic basically relying on cooling to achieve, so the production cycle will be shorter for long-term production. In the specific design link, it is mainly aimed at the specific design of the parts involved in the production process, thus helping to achieve the overall injection molding completion. For example, for the details of the inner cavity of the mold and the related design of the fluid flowing in the pipe, the description of the part drawing can better realize the shape of the object. In the design of the link, the relevant dimensions need to be strictly grasped. As the size of the internal cavity and the relative height have an important influence on the whole mold, the composition design is carried out after consulting the data, and the following process through certain testing procedures and correcting the problem to ensure the whole The design meets the expected standards.
Key Words：Injection molds ；Injection molding ；Core cavity calculation
目录
摘 要 I
Abstract II
第1章 绪论 1
1.1基本要求与注意事项 1
1.2注塑模设计程序 2
1.2.1 接受任务书 2
1.2.2 调研、消化原始资料 2
1.2.3 选择成型设备 2
1.2.4 拟定模具结构方案 2
1.2.5 方案的讨论与论证 3
1.2.6 绘制模具装配图 3
1.2.7 绘制零件图 4
1.2.8 编写设计说明书 4
第2章 塑件注塑成型的工艺分析 6
2.1塑件分析尺寸分析 6
2.2塑件材料的成型工艺参数 7
2.2.1 ABS塑料主要的性能指标： 7
2.2.2 ABS的注射成型工艺参数: 8
2.2.3 塑件的体积和质量 8
第3章 注射机型号的确定 9
3.1注射量的计算 9
3.2浇注系统凝料体积的初步估计 9
3.3注塑机的选择 9
第4章 注塑机的相关参数校核 10
4.1注射量的校核 10
4.2锁模力的校核 10
第5章 分型面的确定 11
5.1分型面的形式 11
5.2分型面的选择原则 11
5.3本设计分型面的选择 11
第6章 塑件工作尺寸的计算 12
6.1 型芯设计 12
6.2 型腔设计 12
6.3 表面粗糙程度设计 12
6.4 X——综合修正系数 13
6.5 型腔、型芯工作尺寸的计算 13
6.6型腔壁厚的确定 14
第7章 浇注系统的设计 15
7.1主流道设计 15
7.2分流道的布置 16
7.3浇口的设计 17
第8章 推出和导向机构的设计 17
8.1 脱模推出结构的设计 17
8.2 合模导向机构的设计 18
第9章 温度调节系统的设计 18
总结 21
参考文献 22
致 谢 23
|
