歪头连杆锻压工艺与模具设计(含CAD零件图装配图)(任务书,开题报告,论文说明书10000字,CAD图7张)
摘 要
本篇论文主要是基于歪头连杆的锻压工艺与模具设计。歪头连杆属于柴油机中重要的零件，它的作用是将活塞和曲轴连接起来，并且把柴油机气缸内燃烧所产生的气体压力传递到曲轴上去，输出扭矩。在工作时要承受着很高的周期冲击压力和弯曲力的缘故，它需要足够的结构刚度和疲劳强度，因此须材料应选择高强度，并且也需具有合理的形状结构。要想提高连杆的锻造质量，除了需要选择优质的原材料以及加热下料、切边冲孔、等工序外，还须从选择模具设计参数的角度出发，总结出相关模锻件的质量与锻模的设计的关系，并且解决好工艺、工装设计问题。本文通过计算机三维造型和二维制图软件，对歪头连杆锻压工艺与模具设计的思路进行有效的评估，对于连杆的加工工艺、锻件分析、工艺方案及模具设计进行充分阐述说明。
关键词：连杆 锻压 模具设计 变形 加工工艺
Abstract
This thesis mainly introduced about the connecting rod forging process and die design . Oblique cutting connecting rod is one of the important parts of diesel engine, it will connect piston with a crankshaft , and make the gas pressure to the crankshaft which generated by the fuel in the cylinder，in order to output torque.Because it will bear very high cycle pressure impact and bending force when it is working.so it has enough fatigue strength and structural stiffness, must choose high strength material, also should have the reasonable structure shape.In order to improve the quality of connecting rod forging,in addition to consider good raw materials, heating, edge cutting, heat treatment, cleaning and other factors outside.The design parameters of die, die forging, die design and other aspects of the comprehensive analysis are also analyzed. Mainly used to solve the process and mold design.This paper by using computer 3D modeling and 2D drawing software and the objective is to evaluate and analyze the forging process of connecting rod and the oblique cutting die design and the oblique cutting of the connecting rod,forging, need to fully understand and master the relevant knowledge of the process scheme and die design for the inclined cut link.
keywords：Processing Technology; Connecting Rod; Forging and Pressing;Mould Design Deformation
该锻件较大截面处于一端，坯料长度应比锻件长度略短，材料体积：382065mm3 根据GB702－86可以对坯料的不同标准进行选择，由最大截面积可以确定坯料方钢边长为65mm方钢长度为90mm。
此零件材料选用40CrV，材料性能优良适用于连杆锻件。
1.2 确定工艺方案
传统的工艺采用的是滚挤、拔长、弯曲等工艺，工艺制造相对复杂且制造的周期很长，考虑到需要符合生产批量的要求，从锻压设备，模具制造水平等方面进行分析，对于歪头连杆的制造采用补充的方法，将其补充成完整的连杆（如图1-1）且在连接处设置宽度为4~6mm的直线过渡作为切缝，以便完整连杆终锻完成之后将多余的补充部分利用机加工进行切除，最终加工成为歪头连杆，这样做既降低了制造难度及成本又缩短了制造周期提升了生产效率，因此只需设计出完整连杆的设计方案即可，初步确定出完整的连杆的模锻设计步骤：
1.选用设备类型：热模锻压力机；
2.采用模锻形式：开式模锻；
3.确定变形工步：辊锻——预锻——终锻。
目 录
第1章 歪头连杆零件分析及工艺方案的确定 1
1.1 零件分析 1
1.2 确定工艺方案 2
第2章 热模锻压力机模锻件设计 3
2.1 选择分模面 3
2.2 确定模锻件加工余量及公差 3
2.3 确定锻件模锻拔模斜度 4
2.4 圆角半径的选定 4
2.5 确定锻件的冲孔连皮 5
2.6 确定锻件、模膛的技术要求 5
2.7 绘制锻件图及计算锻件基本数据 5
第3章 热模锻工艺的设计 7
3.1 确定热模锻压力机的吨位 7
3.2飞边槽的选定 7
3.3 绘制计算毛坯图 8
第4章 模膛的设计 12
4.1终锻模膛的设计 11
4.1.1终锻模膛尺寸的确定 12
4.1.2钳口的设定 12
4.2预锻模膛的设计 12
第5章 模架设计 14
5.1模架设计主要内容 14
5.2模架的结构形式 14
5.3模块设计 15
5.3.1模块的形式 15
5.3.2模块尺寸的确定 16
5.4终锻模膛及其模块设计 18
5.5预锻模膛及其模块设计 19
第6章 总结 21
第7章 参考文献 22
第8章 致谢 23
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