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制动板的锻压工艺与模具设计(含CAD零件图装配图)

来源:wenku163.com  资料编号:WK16315515 资料等级:★★★★★ %E8%B5%84%E6%96%99%E7%BC%96%E5%8F%B7%EF%BC%9AWK16315515
资料介绍

制动板的锻压工艺与模具设计(含CAD零件图装配图)(任务书,开题报告,论文说明书10000字,CAD图5张)
摘要
    本篇论文主要研究的是汽车制动板的锻压工艺与模具,通过对汽车制动板的形状进行分析,并结合各方面的知识,通过各种工艺方法的计算分析,最终设计出合适的模具。本篇论文选择了合理的锻造工艺方案,进行了正确的工艺设计计算。论文包括了对零件工艺的分析,锻造工序和方案的分析,坯料的选择,锻压压力机的选择,成形零件的设计计算,定位与卸料机构的设计,模具结构尺寸的确定以及模具关键零件的确定与校核等。通过这一系列的计算分析,最终设计出了合理的结构并绘制出了模具结构总装图和一些重要的模具零件图。
关键词:制动板   锻压  工艺分析   模具设计

Abstract
    This thesis mainly studies the forging process and die of automobile brake plate,Through the analysis of the shape of the automobile brake plate, combined with the knowledge of all aspects.Through the calculation and analysis of a variety of process methods, the final design of a suitable mold.In this paper, the reasonable forging process is chosen, and the correct process design calculation is carried out.Thesis includes the analysis of part process, forging process and scheme analysis, blank selection, press forging, forming parts of the design calculation, positioning and unloading feeding mechanism design, structure size of the mold and die to determine the key parts of determine and check.Through this series of calculation and analysis, the final design of a reasonable structure and draw the mold assembly diagram and some important parts of the mold.
Keywords: Brake Plate; Forging and Pressing; Process Analysis; Mould Design     
本零件是汽车制动板部件。零件的整体形状尺寸如图2-1。零件的材料为20Mn。材料性能稳定。
 

制动板的锻压工艺与模具设计(含CAD零件图装配图)
制动板的锻压工艺与模具设计(含CAD零件图装配图)
制动板的锻压工艺与模具设计(含CAD零件图装配图)
制动板的锻压工艺与模具设计(含CAD零件图装配图)


目录
第1章 绪论    1
第2章 零件分析及工艺方案确定    2
  2.1 零件的形状分析    2
  2.2 工艺方案的确定    2
    2.2.1 选择设备类型    3
    2.2.2 选用所采用模锻的形式    3
    2.2.3 确定变形工步    3
第3章 热模锻模件设计    4
  3.1 选择锻件的分模面    4
  3.2 确定模锻件的加工余量及公差    4
    3.2.1 初步确定锻件的重量及尺寸    4
    3.2.2 计算锻件的形状复杂系数    5
    3.2.3 选择锻件的材质系数    5
  3.3 确定锻件的模锻斜度    6
  3.4 确定锻件的圆角半径    6
  3.5 确定锻件的冲孔连皮尺寸    6
  3.6 确定模锻件的技术要求    6
第4章 热模锻工艺设计    8
  4.1 坯料的设计计算    8
    4.1.1 计算并绘制毛坯的截面图和直径图    8
    4.1.2 坯料体积和质量的计算    8
    4.1.3 坯料的选择    9
  4.2 模锻件毛坯的下料方法的选择    9
  4.3 模锻件的加热方式的选择    9
  4.4 确定锻后热处理方式及要求    9
第5章 锻模设计    10
  5.1 热模锻压力机的选择    11
  5.2 模具的总体结构设计    12
  5.3 模膛设计    12
    5.3.1 终锻模膛的设计    12
    5.3.2 预锻模膛的设计    16
    5.3.3 制坯模膛的设计    16
  5.4 模架设计    17
    5.4.1 模架设计的主要内容    17
    5.4.2 模架的结构形式    17
  5.5 模块的设计    18
  5.6 导向装置的设计    19
第6章 结论    21
参考文献    22
致谢    23
 
 

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