灭火器喷嘴塑料模具设计及制造(含CAD零件图装配图)

灭火器喷嘴塑料模具设计及制造(含CAD零件图装配图)(论文说明书11000字,CAD图11张)
摘    要
  本文主要介绍了灭火器嘴注塑模设计，塑料成形工艺以及注塑的过程，也对注塑机也进行了一些简单的介绍。注塑模设计的主要过程有：塑料制品的工艺分析，型腔数目的确定，注塑机的选择以及模具的结构设计。模具的结构设计包括：浇注系统的设计，成型零件设计，导向机构设计，脱模机构设计，冷却机构设计以及排气系统设计。本文设计的是一模两腔。由于灭火器嘴的特殊形状，本套模具是通过差动顶出的，本文对模具的各部分零件进行了设计与计算。
关键词   灭火器嘴  注塑模    设计      

Abstract
   This paper mainly introduces the Flashlight shell of Fire extinguisher nozzle mold design, plastic Fire extinguisher nozzle molding process, as well as the process of Fire extinguisher nozzle molding machine also carried out a number of brief. The main Fire extinguisher nozzle mold design process are: process analysis of plastic products, to determine the number of cavity, the choice of Fire extinguisher nozzle molding machine, as well as the structural design of mold. The structural design of mold include: the design of gating system, forming part design, design-oriented, Demoulding design, cooling design and exhaust system design. This article is designed to mold a three-plate mold cavity. Flashlight shell due to the special shape, the mold sets out through the top of the differential, the paper of the various parts of the mold parts to the design and calculation. In this paper, the working principle of the mold and the work process, as well as the use and maintenance of molds are also described. In this paper, detailed design and assembly process.
Keywords： Fire extinguisher nozzle， mold design ，Flashlight shell

塑件壁厚设计的基本依据是塑件的使用要求，例如强度、刚度、绝缘性、重量，尺寸稳定性和与其他零件的装配关系。壁厚设计也要考虑到塑件成形时的工艺性要求，如对熔体的流动性阻力，顶出时的强度和刚度等。在满足工作要求和工艺要求的前提下，塑件壁厚设计时还应遵循下面两项基本原则：
（一）    尽量减小壁厚
减小壁厚不仅可以节约材料，节约能源，也可以缩短成型周期，因为塑料是导热系数很小的材料，壁厚的少量增加，会使塑件在模腔内冷却时间明显增长。塑件的壁厚减小也有利于获得质量较优的塑件，因为厚壁塑件容易产生表面凹陷和内部缩孔。
（二）    尽可能保持壁厚均匀
塑件壁厚不均匀时成型过程中所需的冷却时间不同，收缩率也不同，容易造成塑件的内应力和翘曲变形。因此设计塑件时应尽量减小各部分的壁厚差别。一般情况下应使壁厚差别保持在３０%以内。
对于由于塑件结构所造成的壁厚差别过大情况，可采用以下两种方法减小壁厚差：
（1）    可将塑件过厚部分挖空。
（2）    可将塑件分解，即将一个塑件设计为两个塑件。
本制品壁厚为1.5mm左右，且尽量保持壁厚均匀。
 

绪论•••••••••••••••••••••••••••1
第一章 塑料制品的工艺分析••••••••••••••••3
第二章 确定型腔的数目••••••••••••••••••6
第三章 注塑机的选择•••••••••••••••••••6
第四章 浇注系统的设计••••••••••••••••••10
第五章 成型零件机构的设计••••••••••••••••13
第六章 导向机构的设计••••••••••••••••••17
第七章 脱模机构的设计••••••••••••••••••18
第八章 冷却系统的设计••••••••••••••••••19
第九章 模板厚度的确定••••••••••••••••••20
第十章 制造工艺•••••••••••••••••••••20   
第十一章  小结••••••••••••••• ••••••29
第十二章 参考文献••••••••••••••••••••30