摘 要
冲压模具在实际工业生产中应用广泛。在传统的工业生产中，工人生产的劳动强度大、劳动量大，严重影响生产效率的提高。随着当今科技的发展， 工业生产中模具的使用已经越来越引起人们的重视，而被大量应用到工业生产中来。冲压模具的自动送料技术也投入到实际的生产中，冲压模具可以大大的提高劳动生产效率，减轻工人负担，具有重要的技术进步意义和经济价值。
本人设计的该模具是根据市场要求所设计的，通过对零件的认识可知，该零件所用的材料是Q235号钢，生产批量为大批量生产，再经过方案比较，故选择连续冲裁作为该副模具工艺生产方案即容易加工又便于经济；经过计算分析完成该模具的主要设计计算；选出符合该模具的定位方式、卸料出件方式导向方式；设计模具的工作部分即凸、凹模的设计，选择模具的材料即确定每个零部件的加工方案；仅接着根据模具的装配原则，完成模具的装配装配模具试冲，通过试冲可以发现模具设计和制造的不足，并找出原因给予纠正，并对模具进行适当的调整和修理。
关键词：示廓灯支架,复合模,冲压
1. 材料：Q235钢板是碳素结构钢，且只有落料和冲孔两个工序。因此此工件适合冲裁。
2. 零件结构：工件结构相对简单，有3个 的孔和一个 的圆孔，外沿轮廓为3个 的半圆；孔与孔，孔与边沿的距离也满足冲裁的要求，最小厚度为9.5mm。
3. 尺寸精度：零件图上所有尺寸均未标注公差，属自由尺寸，可按IT14级确定工件尺寸的公差。
4. 技术要求： ○1无有害毛刺，凸台等
○2模架未注倒角
○3模块未注倒角
○4模具外观无油污，砸痕。
○5非工作表面刷漆。
设计要求：
1、了解制品的工艺性、生产批量以及所选用的冲压设备
2、确定模具设计方案、基本结构、所选用的标准件类型
3、确定模具中凸凹模的尺寸、对冲压机进行冲压力的校核
4、完成模具图样的设计
目 录
摘 要 II
1 冲裁工艺性分析 1
2 冲裁工艺方案及模具结构形式的确定 2
3 主要设计计算 4
3.1排样方式的确定及其计算 4
3.2冲压力的计算 6
3.3压力中心的确定及相关计算 7
3.4工作零件刃口尺寸及公差的计算 8
3.5确定各主要零件结构尺寸 11
4 标准件及其的冲压设备选定 14
4.1定位零件的确定 14
(毕业设计 )
4.2卸料与推件零件 14
4.3模柄的确定 15
4.4模架的选择 15
4.5上下模座、导柱导套确定 16
4.6闭合高度的确定 16
4.7冲压设备的选择 17
4.8模具材料的选择原则 17
5 绘制模具总装图 19
6 模具主要零件加工工艺规程的编制 20
7 模具的装配和冲裁模具的试冲 23
7.1模具的装配 23
7.2 冲裁模具的试冲与调试 24
致 谢 27
参考文献 28
参考文献
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