连接件落料冲孔复合模设计2(附答辩记录)

摘    要
模具是现代工业生产中重要的工艺装备之一。在铸造、锻造、冲压、塑料、橡胶、玻璃、粉末冶金、陶瓷等生产行业中得到广泛应用。某些发达国家的模具总产值以超过机床工业的总产值，在这些国家，模具工业已摆脱了从属地位而发展成为独立的行业。近年来，我国的模具工业也有了较大的发展，模具制造工艺和生产装备智能化程度越来越高，极大地提高了模具制造的精度、质量和生产率。
本模具的主要作用就是落料和冲孔，该模具在设计时不仅要根据冲裁件的材料选择模具的材料，还要根据冲裁件的形状、尺寸和精度来确定模具的类型和冲裁的工艺方案。确定合理的冲裁间隙是本模具的重中之重，它不仅影响冲裁件的形状、尺寸和精度，还影响模具的使用寿命。在模具材料的选择时应注意材料的性能和强度。应尽量选择模具的标准件，这样不仅可以提高模具的寿命还可以缩短模具的制造周期。
在模具设计时不仅要考虑要使做出的零件能满足工作要求，还要保证它的使用寿命。在本次设计中主要是考虑到它的实际工作环境和必须完成的设计任务，模架采用后侧导柱模架，凹模采用洞口形状凹模，这样可以一次完成全部的工序加工，在设计中要考虑到很多关于我所设计零件的知识，包括它的使用场合，外观等。通过这次的设计使我深深的体会到怎样才能把所学的东西更好的运用到实践中，设计过程中应注意的问题，使自己在冲压模方面有了更深更多的了解。
模具的精度比较高在使用的过程中要合理的保养，发现问题要及时的修复，这样才能保证产品的质量，提高模具寿命。  
关键字：连接件，精度，落料冲孔，复合模
 
前　  言
模具是工业生产的重要装备，是国民经济的基础设备，是衡量一个国家和地区工业水平的重要标志。模具在电子、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯产品制造中具有不可替代的作用，是工业发展的基石，被人称为“工业之母”和“磁力工业”。
该垫片零件是我在现实生活中见到的车链条中的一个连接垫片，每个链条需要很多个连接垫片，产品销量扩大，线切割加工也可以生产所需要零件，但是线切割加工成本较高，因此采用冷冲压模具进行生产。该模具设计制造难点是如何解决好零件中的小孔冲裁，如何确定模具结构、冲裁方案，如何进行模具制造等问题，以及模具制造装配要注意的问题，本文通过采取给小凸模加保护套、在模具结构上选用倒装复合模取代以往采用的正装复合模，这样废料不落在模具表面便于工人操作；在模具制造过程中，为了提高凸模的韧性防止在使用过程中折断，采用 模具钢取代常规采用的 模具钢，并采用真空热处理，硬度取 ；在装配过程中为了提高凸模的稳定性，凸模与凸模固定板的装配采用厌氧胶固定等措施，这些措施较好的解决了该模具设计制造难点。
现代工业产品的生产对模具要求越来越高，模具结构日趋复杂，制造难度日益增大。模具制造正由过去的劳动密集和主要依靠人工技巧及采用传统机械加工设备转变为技术密集，更多的依靠各种高效、高精密的数控切削机床、电加工机床，从过去的机械加工时代转变成机、电结合加工以及其他特殊加工时代，模具钳工量正呈逐渐减少之势。现代模具制造集中了制造技术的精华，体现了先进制造技术，已成为技术密集型的综合加工技术。

设计题目：
连接件冲孔落料复合模设计
设计要求：
1.确定合理工艺方案
2.选择合理的模具结构
3.在模具的设计中最好有创新
4.设计要全面介绍模具的工作原理
5.模具的设计有效地体现出实用的特色
设计进度：
第一周  搜集模具相关资料及前期准备工作
第二周  模具基本类型与工作部分零件尺寸计算
第三周  模具整体设计和绘制装配图
第四周  模具主要零件图的绘制
第五周  毕业论文的校核、修改
第六周  打印装订
第七周：上交论文，论文答辩

零件冲裁工艺性分析
1）材料：Q235为碳素结构钢，塑性好，具有良好的可冲压性能。
2）工件结构：如图1.1所示，零件可分为冲孔落料两部分，零件结构形状简单对称，无狭槽、尖叫;孔与孔之间、孔与零件边缘之间的最小距离c满足c>1.5t的要求。（ ）
3）尺寸精度（查《机械制造基础》表6.6.1标准公差数值）可知零件中：  个 的孔，属于 级；  ，属于 级 属于 级。尺寸精度满足冲裁要求。
4）经上述分析，产品的材料、形状和精度都满足冷冲压加工要求。













目    录
摘    要 II
前  　言 III
目    录 IV
1 垫片图纸及技术要求 1
1.1 零件图 1
1.2 技术要求 1
2冲压工艺与模具设计 3
2.1零件冲裁工艺性分析 3
2.2确定冲压工艺方案 3
2.3模具结构的确定 4
2.4 排样设计 5
2.5  冲裁间隙的确定 6
2.6　冲压力与压力中心计算 7
2.7 工作零件刃口尺寸计算 9
2.8 工作零件结构尺寸 11
2.9 小孔冲裁小凸模的设计 13
3 其他零件设计选取 15
3.1 定位零件设计：导料销、挡料销 15
3.2 弹压卸料装置 15
3.3 推件装置设计 17
3.4 模架的确定 17
3.5 连接与固定零件： 18
(毕业设计)
3.6 冲压机的选择 20
3.7 闭合高度校核 22
3.8模具总装配 23
4 模具制造工艺与工装 28
4.1 模具制造技术要求 28
4.2 模具制造生产过程 28
4.3 模具制造特点 29
4.4 设计复合模应注意的问题 29
5 主要零件加工工艺流程制编 31
5.1 落料凹模加工工艺流程 31
5.2　凸凹模加工工艺流程编排 32
5.3　冲孔凸模加工工艺流程编排 33
致    谢 34
参考文献 35