电话机面板的注塑模具设计(ABS塑料)

电话机面板的形状较复杂，带有很多不同形状的孔，在保证孔间距和孔的形状是给模具的加工带了很大的难度。电话机面板的注塑材料首先选用ABS塑料，我们必须很好的处理面板壁厚的均匀，譬如在注塑成型过程中因为壁厚的不均匀造成了收缩率的不一致，这样就只能通过有效的控制模具温度来调节收缩率。
电话机面板原料（ABS）的成型特性与工艺参数
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物ABS树脂微黄色或白色不透明，是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。丙烯腈使聚合物耐油，耐热，耐化学腐蚀，丁二烯使聚合物具有优越的柔性，韧性；苯乙烯赋予聚合物良好的刚性和加工流动性。因此ABS树脂具有突出的力学性能和良好的综合性能。同时具有吸湿性强，但原料要干燥，它的塑件尺寸稳定性好，塑件尽可能偏大的脱模斜度。

ABS塑料主要的性能指标：
密度          (g/cm3)          1.13——1.14
收缩率           %           0.3~0.8
熔  点          ℃          130~160
热变形温度       45N/cm     65~98
弯曲强度         Mpa        80
拉伸强度         MPa        35~49
拉伸弹性模量     GPa        1.8
弯曲弹性模量     Gpa        1.4
压缩强度         Mpa        18~39
缺口冲击强度     kJ/㎡      11~20
硬  度           HR         R62~86
体积电阻系数    Ωcm       1013
击穿电压         Kv.mm-1    15
介电常数         60Hz3.7

通过对电话机面板塑料成型模具的设计，对常用塑料在成型过程中对模具的工艺要求有了更深一层的理解，掌握了塑料成型模具的结构特点及设计计算方法，对独立设计模具具有了一次新的锻炼。
在设计过程充分利用了各种可以利用的方式，同时在反复的思考中不断深化对各种理论知识的理解，在设计的后一阶段充分利用PRO/E软件就是一例，新的工具的利用，大在提高了工作效率。
以计算机为手段，专用模具分析设计软件为工具设计模具。软件可直接调用数据库中模架尺寸，金属材料数据库及加工参数，通过几何造型及图形变换可得到模板及模腔与型芯形状尺寸迅速完成模具设计。







目   录
1  前 言  …………………………………………………………………  1
  1.1 模具在加工工业中的地位  ……………………………………  1
  1.2 模具的发展趋势  ………………………………………………   2
  1.3 设计在学习模具制造中的作用  ……………………………   3
2  塑件的工艺分析  ………………………………………………   4
  2.1 塑件成型工艺分析  …………………………………………    4
  2.2 电话机面板原料（ABS）的成型特征与工艺参数  ……    4
    2.2.1 ABS塑料主要性能指标  ………………………………    4
    2.2.2 ABS的注射成型工艺参数  ……………………………    5
(毕业设计)
3  注塑设备的选择  ………………………………………………   7
  3.1 估算塑件体积  …………………………………………………    7
  3.2 选择注射机  ………………………………………………………  7
  3.3 模架的选定  ………………………………………………………  8 
  3.4 最大注射压力的校核  …………………………………………   8
    3.4.1 最大注塑量的校核  ……………………………………    8
    3.4.2 锁模力的校核  ……………………………………………   9
    3.4.3 模具与注塑机安装部分相关尺寸校核  ………………  9
4  塑料件的工艺尺寸的计算  …………………………………… 11
  4.1 型腔的计算  ………………………………………………………  12
    4.1.1 型腔的径向尺寸的计算  …………………………………  12
    4.1.2 型腔的深度尺寸的计算  …………………………………  12
  4.2 型芯的计算  ………………………………………………………  13
    4.2.1 型芯径向尺寸的计算  ……………………………………  13
    4.2.2 型芯高度尺寸的计算  ……………………………………  13
  4.3 模具型腔壁厚的计算  …………………………………………   13
5  浇注系统的设计  ………………………………………………    15
  5.1 主流道设计   ………………………………………………       15
  5.2 冷料井设计   ………………………………………………       16
  5.3 分流道设计   ………………………………………………       16
  5.4 浇口选择     ………………………………………………       17
6  分型面的选择与排气系统的设计  ………………………   19
  6.1 分型面的选择     ……………………………………………    19
  6.2 排气槽的设计    ………………………………………………   19
7  合模导向机构的设计  …………………………………………  20
8  脱模机构的设计   ………………………………………………  22
9  温度调节系统的设计  …………………………………………… 23
10 模具的装配      ………………………………………………    25
10.1 模具的装配顺序  ………………………………………………   25
11 总结  …………………………………………………………………    27
12 参考文献  …………………………………………………………     28
附录
   1 零件图（塑件﹑型腔﹑型芯）
   2 总装配图