硅钢片正装复合模的设计与制造(附答辩记录)

摘  要
本套模具设计的是硅钢片冲裁模的模具装配图及加工制造的全过程，其设计思路是根据多个模具加工实例生产中总结而来。设计内容是从零件的工艺性分析开始的，根据工艺要求来确定设计的大体思路。首先，确定该模具类型为冲孔、落料复合模;接着，做工艺计算，计算出冲裁时的冲压力、卸料力、推件力、确定模具的压力中心、选择压力机和确定冲模的闭合高度；再次，根据前面所计算出的内容确定模具的凸、凹模尺寸和形状。最后，设计出挡料销、卸料板、推件装置、橡胶、导柱、导套和模柄等模具的主要零部件，从而完成整个模具的设计工作，其中一些零件是标准的零件，可以根据设计要求查表选配如：导柱、导套、模架螺母、销钉等。(毕业设计网 )
模具主要零部件结构设计是模具设计的主要内容，其内容包含了凹模结构设计、凸模结构设计、凸凹模结构设计、定位零件、弹性卸料装置、推件装置、橡胶的选用等重要零部件的设计加工方法和加工注意要点，以及导柱与导套和模柄与模架等标准零件的选取。这样更有利于加工人员的一线操作，使其通俗易懂加工方便。
本次毕业设计不仅使我重温和熟悉了课本所学的知识，而且让我做到所学的知识运用到实践当中，更让我了解了冲压模具设计的全过程和加工实践中应注意的要点。其中的细微点更使我认识到做事情的细心、谨慎。这次毕业设计使我更好理解了模具。

关键词：硅钢片，冲孔，落料，凸凹模，复合模

设计要求：
（1） 模具结构必需满足冲压工艺要求，并能在工作状态下形成压应力体
         系；
（2） 模具具有较高的强度和刚度，功能可靠，导向精度好；
（3） 认真考虑模具的润滑、排气，并能可靠清除冲出的零件及废料；
（4） 合理选用精冲模具材料、热处理方法和模具零件的加工工艺性；
（5） 模具结构简单、维修方便，具有良好的经济性。 
 










目  录
1 冲压件工艺性分析 1
1.1 工艺性分析 1
1.2 冲裁工艺方案的确定 1
1.3 毛坯形状、尺寸和下料方式的确定 2
1.4 排样和材料的利用 4
1.5 冲模结构的确定 5
2 主要设计计算 7
2.1 各部分工艺力计算 7
2.2 压力中心的确定及相关计算 8
2.3 凸模与凹模刃口尺寸的计算 10
2.3.1 落料尺寸 10
(毕业设计网 )
2.3.2 冲孔及中心距尺寸 11
3 模具总体设计 15
3.1 模具类型的选择 15
3.2 定位方式的选择 15
3.3 卸料﹑出件方式的选择 15
3.3.1 出件方式选择 15
3.3.2 卸料方式选择 16
3.4 导向方式的选择 17
4 凸模、凹模、凸凹模的结构设计 18
4.1 冲孔凸模结构的设计 18
4.2 凹模结构的设计 18
4.2.1 凹模的结构形式及尺寸计算 18
4.2.2 凹模刃口形式的选择 20
4.3 凸凹模的的结构设计 21
5 模具材料的选用及其他零部件的设计 23
5.1 模具材料的选用 23
5.2 模架、模座的选用 24
5.3 定位零件的设计 25
5.4 卸料装置的设计 25
5.5 推件（顶出）装置的设计 26
5.6 凸凹模固定板的设计 27
5.7 垫板选用 28
5.8 导柱导套的布置和选用 28
5.9 模柄的选用 29
6 模具总装图 31
7 冲压设备的选择 33
8 模具零件加工工艺 34
8.1 落料凸模的加工 34
8.2 落料凹模的加工 35
9 模具的装配和冲裁模具的试冲 38
9.1 模具的装配 38
9.2 冲裁模具的试冲 39
结  束  语 42
致  谢 43
参考文献 44