风道壳体工艺分析及注射模具设计(含CAD零件图和装配图)(2)

来源：wenku163.com 资料编号：WK1633489 资料等级：★★★★★ %E8%B5%84%E6%96%99%E7%BC%96%E5%8F%B7%EF%BC%9AWK1633489

资料介绍

目   录
摘要 ……………………………………………………………………………………………………1
关键词 …………………………………………………………………………………………………1
1 前言………………………………………………………………………………………………2
    1.1模具工业在国民经济中的地位…………………………………………………2
    1.2各种模具的分类和占有量………………………………………………………2
    1.3我国模具工业的现状……………………………………………………………3
    1.4世界五大塑料生产国的产能状况………………………………………………4
    1.5我国模具技术的现状及发展趋势………………………………………………5
2 注塑件的设计…………………………………………………………………………7
    2.1功能设计…………………………………………………………………………7
    2.2材料选择…………………………………………………………………………7
    2.3结构设计…………………………………………………………………………8
        2.3.1塑件图……………………………………………………………………8
         2.3.2 壁厚…………………………………………………………………… 9
         2.3.3 脱模斜度………………………………………………………………9
        2.3.4加强肋……………………………………………………………………10
        2.3.5 圆角……………………………………………………………………11
    2.4塑件的尺寸精度及表面质量………………………………………………… 11
        2.4.1尺寸精度…………………………………………………………………11
        2.4.2塑件的表面质量…………………………………………………………11
3 注塑成型的准备………………………………………………………………………11
    3.1注塑成型工艺简介……………………………………………………………11
    3.2 注塑成型工艺条件…………………………………………………………12
    3.3注塑机的选择…………………………………………………………………13
        3.3.1 注塑机简介……………………………………………………………13
        3.3.2 注塑机基本参数………………………………………………………13
         3.3.3 选择注塑机………………………………………………………………14
    3.4 注射机的校核…………………………………………………………………15
        3.4.1最大注塑量的校核………………………………………………………15
        3.4.2锁模力的校核……………………………………………………………16
        3.4.3塑化能力的校核…………………………………………………………16
        3.4.4喷嘴尺寸校核……………………………………………………………16
        3.4.5定位圈尺寸校核…………………………………………………………16
        3.4.6模具外形尺寸校核………………………………………………………16
        3.4.7模具厚度校核…………………………………………………………17
        3.4.8模具安装尺寸校核……………………………………………………17
        3.4.9开模行程校核……………………………………………………………17
4 模具设计………………………………………………………………………………24
    4.1 塑料配方说明………………………………………………………………24
    4.2 分型面的确定………………………………………………………………24
      4.3型腔数目的确定……………………………………………………………… 25
    4.4浇口确定…………………………………………………………………25
    4.5模具材料的选择……………………………………………………………25
    4.6浇注系统设计…………………………………………………………………25
        4.6.1主流道………………………………………………………………… 26
         4.6.2分流道…………………………………………………………………26
        4.6.3冷料穴……………………………………………………………………27
        4.6.4浇口………………………………………………………………………27
        4.6.5剪切速率的校核………………………………………………………28
    4.7模架的确定……………………………………………………………………29
        4.7.1型腔壁厚和底版厚度计算……………………………………………29
        4.7.2模架的选用………………………………………………………………30
    4.8导向与定位机构…………………………………………………………31
    4.9顶出系统设计…………………………………………………………………32
4.9.1脱模力的计算…………………………………………………………32
4.9.2推杆脱模机构……………………………………………………………34
4.9.3推管脱模机构…………………………………………………………35
4.9.4推板厚度的计算…………………………………………………………36
    4.10成型零件工作尺寸的计算……………………………………………………36
        4.10.1凹模工作尺寸的计算…………………………………………………37
        4.10.2 凸模工作尺寸的计算…………………………………………………38
         4.10.3 中心距尺寸的计算…………………………………………………38
    4.11排气设计…………………………………………………………………39
        4.11.1排气设计原则…………………………………………………………39
        4.11.2推管、推杆、镶件排气功能的证明……………………………………40
    4.12温度调节系统设计……………………………………………………………40
        4.12.1温度调节对塑件质量的影响…………………………………………41
        4.12.2对温度调节系统的要求………………………………………………41
        4.12.3冷却系统设计…………………………………………………………41
5结论……………………………………………………………………………………46
参考文献………………………………………………………………………………… 47
致谢…………………………………………………………………………………… 48