洗衣机进水盒注塑模具设计

进水盒注射模CAD/CAM/CAE的工作内容
①    塑料制件的几何造型    根据已有的二维图纸及样品（或者实体模型）采用Pro/E、UG进行线框造型、表面造型和实体造型，在计算机中生成塑料制件的几何模型。由于塑料制件大多部分结构不是很复杂，因此多采用实体拉伸、裁剪及曲面操作来产生制件的几何模型。在造型过程中还必须考虑到塑料制件的工艺性，如拔模斜度、圆角过渡等都是要考虑到的。
②    塑料产品的分模及模具方案的布置   在已有产品三维模型的前提下，进行分模，采用的软件是Pro/E2001、UG、Cimatron。PRO/E和UG对不是很复杂的实体产品可以轻松的解决，但是遇到比较复杂和结构烦琐或是片体零件的产品是用Cimatron会更加的好用，在国外一般使用这两个软件结合来分模。分模得到是型腔和型芯表面形状以及一些滑块和抽芯结构。在这之前要对塑料制件进行收缩率的设置，具体数值要查表，本次用于成型的塑料原料为PP（聚丙烯），由《塑料模具设计手册》可以查得该材料的收缩率为（1.0—2.5）%，成型工艺性能良好。根据实际生产的需要，塑件的收缩率设置为1.2%.在此过程中用软件来引导模具布置型腔的数目和位置，如需要并构思出浇注系统、冷却系统及推出机构，为选择标准模架和设计上模、下模总装图做准备。
③    模架的选择    根据制件的大小和型腔数目的布置选择本公司建立好的标准模架库。为了能让设计的模具合理，模架的选择也要求合理性。
④    部装图及总装图的生成   根据所选的标准模架和已完成的型腔布置，借助设计软件生成模具部装图和总装图。更加方便的是可以用UG装配出模架，能很直观的进行修改。
⑤    模具零件图的生成    利用UG和Autocad强大功能绘制出模具结构零件图总装图，并进行完整的尺寸标注、公差、表面粗糙度的表达。
⑥    注射工艺条件及塑料材料的优选    基以分析软件提供的有关型腔填充时间、熔体成型温度、注射压力以及最佳塑料材料的推荐值。根据其优点和缺点对最初选择的工艺参数和材料进行更改，以让最后的产品能具有最好的性能。
⑦    注射流动、冷却过程的分析    一般采用有限元方法来模拟熔体的充模和保压过程以及冷却过程根据其提供的不同时刻熔体及制件在型腔各处的温度、压力、剪切速率、切应力以及所需要的最大锁模力等其预测结果对改进浇注系统和调整注射工艺参数有非常重要的意义。使用的软件为Moldfolw、Plastic advisor。
⑧    数控加工    利用CIMATRON强大的编程功能，对曲面的三轴、五轴数控铣削刀具轨迹生成及相应的后置处理程序。并可以实现仿真，能更加直接的看到整个加工过程。
 

目  录  15000字
一、前 言
二、CAD/CAM/CAE的工作内容
三、塑料的工艺分析
四、型腔数目的决定及排布
五、分型面的选择
六、注射机的选与校核
七、浇注系统的设计
      八、成型和结构零部件的选择与计算
九、模架的选择与模具结构设计
十、温控系统的设计
十一、小结
十二、参考文献