摘要
根据设计题目和任务书的要求，需要完成隔套复合模、铝合金瓶反挤压模和电极板成形连续模的设计。对冲压件和挤压件的材料、形状及结构特点进行了一系列的必要的工艺分析和计算，在比较了各种成形方法和模具结构的优缺点之后，决定分别选用复合模，反挤压模和连续模来成形三种制件。根据各部分性能的要求，在保证能够正常生产的前提下，力求设计结构简单、合理、便于生产制造，且成本合算的原则，对模具的各主要零部件进行了选择设计、计算，并最后校核，最终完成了三套模具的设计。
关键词 隔套，电极片，模具设计，复合模，连续模，反挤压
Abstract
Topics and tasks according to the design requirements of the book.Need to complete the sleeve compound die,aluminum bottles of anti-extrusion die,alum-
Inum bottles of anti-extrusion die and the electrode plate forming a continuous modol of design.Stamping and extrusion of the material,shape and structural characteristics of a series of necessary technology analysis and calculation.In comparing the various methods and die structive forming the advantages and disadvantages,the decision to use composite mode,respectively,anti-extrusion die and forming a continuous mode to three types of workpieces.
Perfornance requirements of the various parts.In ensuring the normal production,it aims to design simple,reasonable,easy to manufacture,and the principle of cost-justified.Major parts of the mold was chosen design,calculation,
and the last cheek,the final completion of the three sets of mold design.
Keywords Sleeve, Electrode,Model Design,Compound Die,Modulus of continuity,Antie-extrusion.
目录 20000字
摘要 Ⅰ
Abstract Ⅱ
第1章 绪论 1
1.1 课题背景 1
1.2 冲压成形及模具设计 1
1.3 挤压工艺及模具设计 2
1.4 这次模具设计的意义 3
第2章 隔套复合模设计 5
2.1 设计任务 5
2.2 隔套复合模设计的前期准备 5
2.2.1 研究设计任务 6
2.3 隔套复合模总体方案的确定 7
2.3.1 隔套复合模类型的确定 7
2.3.2 隔套复合模结构形式的确定 8
2.3.3 隔套复合模结构简图的画法 8
2.4 隔套落料、冲孔工艺计算 9
2.4.1 凸、凹刃口尺寸的计算原则 9
2.4.2 排样 10
2.4.3 搭边 10
2.4.4 冲压力的计算 10
2.4.5 初选压力机 11
2.4.6 压力中心的计算 13
2.5 隔套复合模主要零部件设计计算 14
2.5.1 凹模的设计计算 14
2.5.2 凸模的设计 15
2.5.3 凸模垫板承压计算 17
2.5.4 凸凹模壁厚的确定 18
2.5.5 卸料板的设计计算 18
2.5.6 定位零件的设计 19
2.5.7 弹性元件设计计算 20
2.5.8 模座的设计 20
2.5.9 模柄的设计 21
2.6 模具总装配图 21
2.7 本章小结 21
第3章 电极片连续模设计 20
3.1 设计任务 23
3.2 插片工艺分析 23
3.3 插片冲压工艺方案的确定 24
3.3.1 排样设计 24
3.3.2 模具总体结构设计 24
3.3.3 模具工作过程 24
3.4 插片冲压工艺计算 25
3.4.1 冲压力的计算 25
3.4.2 初选压力机 26
3.4.3 弹簧的设计计算 26
3.4.4 模具压力中心的设计 27
3.5 插片连续模主要零部件的设计 27
3.5.1 凸模设计 27
3.5.2 凹模的设计 29
3.6 模具总装配图 31
3.7 本章小结 31
第4章 铝合金瓶反挤压模设计 33
4.1 设计任务 33
4.2 冷挤压产品的工艺分析 33
4.2.1 对工件形状的分析 33
4.2.2 对工件精度的分析 33
4.2.3 对工件材料的分析 33
4.3 冷挤压工艺方案的确定 34
4.3.1 冷挤压工序类型的确定 34
4.3.2 冷挤压模结构形式的确定 34
4.4 冷挤压工艺计算 35
4.4.1 冷挤压变形程度的计算 35
4.4.2 毛坯尺寸的计算 36
4.4.3 冷挤压力的计算 37
4.4.4 初选冷挤压设备 38
4.5 冷挤压模零件的设计计算 38
4.5.1 凸模的设计 38
4.5.2 凹模的设计 39
4.5.3 卸料装置的设计 39
4.5.4 压力垫板的作用 40
4.5.5 凸模与凹模的紧固方法 41
4.6 冷挤压模装配图的绘制 41
4.7 本章小结 42
结论 43
参考文献 45
致谢 47
任务书
开题报告
文献综述
外文翻译
参考文献
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