引出环反拉深模的设计(附加工工艺卡)(含任务书,开题报告,中期检查报告,毕业论文说明书10000字,cad零件图7张,装配图1张)
摘要
通过对制件的工艺计算及反拉深时的受力，应力及金属流动状态进行分析，设计并改进了反拉深模的结构，保证了零件尺寸的要求，消除了料厚变薄等缺陷，此模具结构简单，实用性强，提高劳动生产率，为保证模具冲裁间隙均匀性，凸模选用无机粘接剂，粘接固定，以消除制造误差，同时分析了该制件的工艺性。设计了拉深模具，并介绍了所用模具材料特点
关键词 拉深模 设计 料厚变薄 改进
Abstract
Through the technological calculation of the product and the analysis of the exerted force ,stree and metal flowing status when drawing for ward and backward,the back ward drawing die was desingal and improved in its structure,which ensured the requirement of the part dimensions and eliminated some defects such as the material thickness becoming thinner,The structure of the die for the technological process is simple and practical,it can increase the production efficiency,in order to ensure the uniformity of the blanking clearance of the die ,inorganic adhesive is used to bord and fix the punch to eliminate manufacturing errors,after an analysis of the technological property of the producte,the dimensions of the blank were determined and the drawing die for the part was designeal the characteristics of the die material were introduced at last.
Key words backward drawing die design material thickness getting thinner improvement
1.1冲压件的结构工艺性分析
拉深件的结构工艺性.：拉深件形状简单,对称,能一次拉深成型.,拉深件的底与壁,凸缘与壁,满足 ., 拉深件的尺寸标注,保证外形尺寸,其高度方向的尺寸标注以底部为基,拉深变形过程，在拉深过程中,由于外力的作用,使毛坯料凸缘区内部的各个单元之间产生了相互作用的内应力,径向为拉应力 ,切向为压应力 ,在 , 的共同作用下,凸缘变形区材料产生塑性变形,径向伸长,切向压缩,且不断被拉入凹模中变为筒壁,最后得到直径为d高度为H的圆筒形件(H>(D-d)/2)
1.2拉深件的尺寸精度和表面粗糙度
从零件图上所标注的尺寸，查公差配合与技术测量定为为IT6级，为一般要求，对于零件的粗糙度由于没有标明，所以为一般要求，只要没有毛刺，刮化，变形就可以满足要求。
1.3拉深件的材料分析
拉深的材料费用往往要占冲压件成本的60﹪——80﹪，拉深件材料的质量直接影响到拉深工艺设计和冲压件的质量、使用寿命与成本。因此，除了提高拉深件的工艺性、改善冲压变形条件、降低对材质的要求外，还要努力提高冲压件材料的质量，使其适应拉深工艺的要求，生产出优良的拉深件。
本工件的材料为复铜可伐带，是软材料，有利于拉深，可以避免拉深的缺点。
插图清单
拉深凹模-------------------------------12
模套---------------------------------------12
拉深凸模------------------------------13
模柄----------------------------17
装配图-----------------------------21
表格清单
表一 凸模的加工工艺过程-----------24
表二 凹模的加工工艺过程------------25
|
