冰箱接水盒注塑工艺与模具设计

冰箱接水盒注塑工艺与模具设计(含任务书,开题报告,中期检查表,论文说明书10000字,CAD图纸14张)
摘要
此设计题目为一个冰箱的接水盒，此塑件在技术要求方面要求不高，所以模具设计的精度也不需要太高。通过对不同设计方案的对比。最终确定设计方案为：（1）分型面选在零件高度为5㎜的地方。（2）模具设计为一模两腔式的制件布局。（3）模具浇口采用点浇口，这样就使模具增加了一个分型面成为双分型面。（4）模具的推件机构采用推件板推件。（5）模具的型芯和型腔都设计为整体式。
由于设计能力有限，设计过程中有还存有许多不足之处：模具的选材、材料的利用率……等，这些因素都影响模具整体的经济性。此方案不一定为最佳方案，但经过精确的计算和校核，此套模具能够加工出所需要的合格制件，再加上制件的精度要求不是很高，所以此模具可以投入生产使用。
关键词：分型面、型腔布局、顶出机构。

A Box of Collected Water Design
Abstract：This design topic is a box of collected water. The plastics are not requested very strict in technique .Based on different projects I choose the later project: First, the parting surface is choose at a high degree of 5㎜ .Second,there are two mold cavities in this mold .Third,the gate of mold choose pin-point gate ,for this the mold should have to increase one parting surface .Forth,the ejector equipments of the mold is choose ejector plate.
Because my ability of design is limited ,the design still contains many places to be corrected ,such as choose the material of the mold 、the utilization of the material ……these factors will influence the economic of the mold .So this project is mot the best ome,but after calculation and check figures accurately.This mold can make out qualified products and be used in factory.
key words: parting surface、ejector equipment、mold cavity.
 

插图清单
图2-1 分型面的确定
图2-2 型腔排列方式
图2-3 分流道的设计
图2-4 浇口设计
图2-5 冷料穴设计
图2-6 拉料杆设计
图2-7 排气系统设计
图2-8 凹模设计
图2-9 导柱设计
图4-1 型腔冷却水道的设置
图4-2 型芯冷却水道的设置

表格清单
表1—主流道参数
表2—塑件尺寸与模具成型零件工作尺寸的取值规定
表3—成型零件工作尺寸与计算
表4—主型芯工艺规程的编制

毕业设计说明书目录
绪论-----------------------------------------------------------------1
     1．模具国内外的发展情况--------------------------------------1
     2．设计应该达到的目的------------------------------------------2
第1章    模具工艺规程的编制
1.1  塑件的工艺性分析-----------------------------------------------5
1.2  计算塑件体积和质量--------------------------------------------5
   1.3  塑件注塑工艺参数的确定-------------------------------------6
第2章 注塑模的结构设计------------------------------------7
   2.1  分型面的选择----------------------------------------------------7
   2.2  模具型腔的排列方式-------------------------------------------7
   2.3  浇注系统的设计-------------------------------------------------8
   2.4  冷料穴与拉料杆的设计---------------------------------------10
   2.5  排气系统的设计------------------------------------------------11
   2.6  成型零件的结构设计------------------------------------------11
   2.7  结构与辅助零部件设计---------------------------------------12
第3章 模具设计的有关计算
3.1  塑件收缩率分析------------------------------------------------13
3.2  模具安装的配合公差------------------------------------------13
3.3  塑件尺寸与模具成型零件工作尺寸的取值及计算------13
3.4  型腔侧壁厚度和底板厚度计算------------------------------16
第4章 模具加热与冷却系统的计算
   4.1  冷却水道直径的确定-----------------------------------------17
   4.2  冷却水道总长度的计算--------------------------------------17
   4.3  冷却系统的设计原则-----------------------------------------17
   4.4  型腔、型芯冷却水道的设置--------------------------------18
第5章 模具闭合高度的确定--------------------------------20
第6章 模具材料选取及热处理工艺-----------------------21
第7章 模具的安装与调试-----------------------------------22
   7.1  模具的安装-----------------------------------------------------22
   7.2 模具的调整与试模----------------------------------------------22
第8章 模具的安全使用与维护-----------------------------25
   8.1  模具的安全使用-----------------------------------------------25
   8.2  模具的维护-----------------------------------------------------25
第9章 注塑模主要零件加工工艺规程的编制-----------26
设计小结-------------------------------------------------------------------27
致谢-------------------------------------------------------------------------28
参考文献-------------------------------------------------------------------29