传动轴防护罩冲压工艺分析及模具设计

传动轴防护罩冲压工艺分析及模具设计(含选题审批表,任务书,开题报告,中期检查表,论文说明书8000字,CAD图纸16张零件图1张装配图合一)
摘　要：从金属塑性成形理论上研究冲压成形工艺，并对其中关键工序进行模具设计。传动轴防护罩冲压工艺分析及模具设计，冲压件是某个传动轴两端的防护罩。按传统工艺形成一般需要落料，拉伸，冲孔，翻边和内外修边6套模具。整个工艺流程长，生产效率低。为此设计一套传动轴防护罩复合模具，可以高效，稳定快速冲压该零件。
关键词：冲压件；传动轴；防护罩；复合模　　　

Analysis of the Pechnological Process and Design of the Stamping die for the Shell of Speaker
Abstract: From a theoretical study of metal forming stamping process, Analysis of the Pechnological Process and Design of the Stamping die for the Shell of Speaker, Stamping is a drive shaft at both ends of the protective cover. Formed in accordance with the general needs of traditional crafts blanking, drawing, punching, flanging and trimming both inside and outside the 6 sets of molds. The whole process long and low productivity. Designed a set of six composite mold processes can be efficient, steady and rapid stamping of the parts.
Keywords: Stampingparts; Transmission shaft; Shield; Compound die
 

目   录
摘要    1
关键词    1
1 前言    1
2  设计任务与分析    3
2.1 设计任务    3
2.2零件工艺性分析    4
3 计算冲裁压力，压力中心和选用压力机    4
3.1 材料利用率计算    4
3.2 计算冲裁力，拉伸力及翻边力    4
3.2.1 落料力    4
3.2.2 冲孔力    5
3.2.3 翻边力    5
3.2.4 拉伸力    5
3.3 确定模具压力中心    6
3.4 选用压力机    6
4排样设计    6
4.1排样方法的选择    6
4.2 搭边值的选定    6
5模具工作部分尺寸及公差    7
5.1冲裁部分    7
5.1.1冲裁间隙    7
5.1.2冲裁间隙对冲裁件质量的影响    7
5.1.3 冲裁间隙对模具寿命的影响    7
5.1.4 对冲裁力的影响    7
5.1.5合理间隙的选用    7
5.1.6 冲裁工作部分尺寸计算    8
5.2翻边部分    8
5.3拉伸部分    8
5.4切边部分    9
5.4.1内切边    9
5.4.2外切边    9
6 确定各主要零件结构设计及相关尺寸    10
6.1凸模设计    10
6.1.1 落料凹模    10
6.1.2固定板    10
6.1.3切边凸模    11
6.1.4拉伸凸模    12
6.2凹模设计    12
6.2.1落料凸模    12
6.2.2落料凸模固定板    13
6.3 其他零件结构设计    14
6.3.1卸料装置设计    14
6.3.2推件装置设计    14
6.3.3推板设计    14
6.3.4顶出装置设计    15
6.4 定位设计    16
6.5 选取上下模板及模柄    16
6.6 校核合模高度    16
7 模具的装配要点    16
8 结束语    17
参考文献    18
致谢    18