手机外壳注塑模具成型设计

手机外壳注塑模具成型设计(含开题报告,中期检查表,外文翻译,论文说明书25000字,CAD图纸4张)
摘  要
本次的毕业设计是手机外壳的注塑模的设计，该模具有重量轻、耐腐蚀老化、使用寿命长，制作方便、价格低廉等特点
本课题采用Pro/E软件和CAD对手机外壳及模具进行了三维造型和模架选取，采用Pro/E的数值模拟技术和经验设计计算相结合的方法优化设计。该设计通过对多种相似塑件的模具结构参考，设计的是ABS塑件，采用的是一模双腔注射。该产品采用侧浇口注射和组合是式型腔设置。依据产品的数量和塑料的工艺性能确定了以单分型面注塑模的方式进行设计。。由于塑件的工艺性能要求注塑模中有冷却系统，因此在模具设计中也进行了设计。本次的设计中参考了大量的文献，还在互联网上查找资料，设计过程比较完整。

关键词：注塑模具；手机外壳；CAD软件；ABS、
 
Abstract
The design is the cell phone case graduated from the injection mold design, the mold is light weight, corrosion-resistant aging, insulation, production convenience, low prices, and other characteristics.
The product and mold of the cell phone case was 3D designed and mold-base by Pro/E software and CAD. An optimized design was made by numerical simulation techniques of Pro/E and experience. According to the product quantity and the plastic handicraft function have ascertained that to be allotted a type only producing plastic articles by injection moulding face to face, the model way carries out design，we use the ABS as the raw material. As the pieces of plastic injection mold of performance requirements in the cooling system, in the mold design have also carried out in the design. The reference in the design of a large number of documents, also on the Internet to find information, more comprehensive design process.

Keywords Injection mold ；cell phone case ；CAD software ；ABS
 

目  录
摘  要    I
ABSTRACT    II
目  录    III
1绪论    1
1.1注塑模具基本概念    1
1.1.1塑料制件    1
1.1.2 本文研究的外壳模型    3
1.2注塑模结构的组成及分类    4
2塑件的成型工艺分析    6
2.1 ABS的注塑工艺条件    7
2.1零件结构分析    10
3 注射设备的选择    11
3.1有关塑件的计算    11
3.2注塑机型号的确定    11
3.3注塑机及型腔数量的校核    12
3.4注塑机及参数量的校核    12
3.4.1注射量的校核    12
3.4.2注塑模结构的组成及分类    13
3.5塑件在分型面上的投影面积与锁模力校核    13
3.6最大注射压力校核    14
3.6.1模具与注射机安装部分的校核    14
3.6.2开模行程校核    15
4 分型面的选择    16
4.1分型面的形式    16
4.2分型面的设计原则    16
5浇注系统的形式和浇口的设计    19
5.1主流道的设计    19
5.1.1主流道的尺寸    20
5.1.2主流道衬套的形式    21
5.2 主流道冷料井的设计    22
5.3分流道冷料井设计    23
5.4分流道的设计    23
5.4.1分流道的截面形状    23
5.4.2分流道的截面尺寸    24
5.4.3 分流道的长度    24
5.4.4分流道的表面粗糙度    25
5.4.5分流道的布置形式    25
5.4.6分流道向浇口过渡部分的结构    26
5.5浇口的设计    26
5.5.1浇口尺寸的确定    26
5.5.2浇口位置的选择    27
5.6浇注系统断面尺寸计算    27
5.6.1确定适当的剪切速率γ    28
5.6.2确定体积流率Q    28
6标准件的选用和模架的确定    30
7 合模导向机构的设计    33
7.1导向结构的总体设计    33
7.1.1导柱的设计    33
7.1.2导套的设计    34
7.2脱模推出机构的设计    35
8成型零件的设计    37
8.1成型零件的选材    37
8.2凹模部分的结构设计    37
8.2.1凹模的结构形式    37
8.2.2凹模尺寸的计算    38
8.2.3凹模的结构图    39
8.2.4凸模尺寸的计算    40
8.2.5凸模形状的确定    41
9温度调节系统    43
9.1模具温度及其调节的重要性    43
9.2模具温度与塑料成型温度的关系    43
9.3冷却系统的结构    44
9.3.1常见冷却系统的结构形式    44
9.3.2冷却水路的布置    44
10 模具的装配    48
10.1模具的装配顺序    48
10.2开模过程分析    49
结论    51
致谢    52
参考文献    53
附录    54
附录1    54
附录2    54