保鲜盒体注射模设计

设计任务书
设计题目：
保鲜盒体注射模设计

设计要求：
1.    确定合理工艺方案
2.    设计合理的模具结构
3.    在模具的设计中最好有创新
4.    设计要全面介绍模具的工作原理
5.    内容丰富、文字精练、讲述详细、实用价值高
6.    模具的设计有效地体现出实用的特色

设计进度要求：
第一周：搜集模具相关资料及前期准备工作；
第二周：整理设计思路并计算；
第三周：模具的总体设计；
第四周：校核模具的相关参数；
第五周：对电子稿中出现的问题进一步计算、设计；
第六周：毕业设计上交电子稿；
第七周：毕业设计电子稿打印。


指导教师（签名）：                 
 
摘  要
注射成型是将颗粒状或粉状塑料，从注射机的料斗送进加热的料筒中，经过加热熔融，塑化成粘流态熔体，在注射机柱塞或螺杆的高压推动下，以很大的流速通过喷嘴，注入模具型腔，经一定时间的保压冷却定型后，可保持模具型腔所赋予的形状，然后开模分型获得塑料制品。
本次设计的是“保鲜盒体”，主要介绍了塑料保鲜盒体的设计思路和设计方法，主要设计的是保鲜盒体的注塑模的设计，塑料保鲜盒体具有重量轻、易清洁、耐腐蚀老化、强度高、使用寿命长，制作方便、价格低廉等特点，是值得人们信赖、喜欢用的产品，它具有非常大的发展前途。塑料制品具有原料来源丰富,性能优良等特点，应用极其广泛。注射成形是成形热塑件的主要方法，因此应用范围很广。
聚丙烯这种材料是一种常用的具有良好的综合力学性能的工程材料。它的力学性能如屈服强度、抗张强度、抗压强度及硬度等,均优于低压聚乙烯，并有很突出的刚性,耐热性较好。可在 以上使用.若不受外力，则温度升到 也不变形.基本上不吸水，并且有较好的化学稳定性，除对浓硅酸、浓硝酸外，几乎都很稳定.高频电性能优良，且不受温度影响，成形容易.缺点是耐磨性不够高，成形收缩率较大，低温呈脆性，热变形温度亦较低。

关键词:注射模具, 保鲜盒体,聚丙烯
目  录
摘  要    II
1 保鲜盒体外塑件的工艺分析    1
1.1塑件成形工艺分析.    1
1.2塑件成形工艺参数确定    3
2结构设计及模架选择    5
2.1确定成形方法    5
2.2型腔布置    5
2.3分型面设计    5
2.4注射机的选定    6
2.5浇注系统的设计    8
2.6模具结构形式    13
3 模架结构选择    14
4 模具结构尺寸的设计计算    16
4.1模具结构设计计算    16
4.2模具的导向结构    18
4.3 推出机构的设计    19
5 相关校核的计算    21
5.1注射工艺参数相关校核    21
6 模具加热、冷却系统计算    24
6.1模具加热    24
6.2模具冷却    24
7 模具总装图及模具的装配、试模    27
7.1模具总装图及模具的装配    27
7.2试模后模具验收项目    29
致谢    30
参考文献    31
 
1 保鲜盒体外塑件的工艺分析
1.1塑件成形工艺分析.
产品名称: 保鲜盒体
产品材料:聚丙烯( )
产品数量:大量生产
产品尺寸:如图所示                                                        图1.1 塑件图
塑件材料特性：聚丙烯的主要特点是密度小,约为 / 。它的力学性能如屈服强度、抗张强度、抗压强度及硬度等,均优于低压聚乙烯,并有很突出的刚性,耐热性较好。可在 以上的温度下进行消毒灭菌。若不受外力,则温度升到 也不变形。基本上不吸水,并且有较好的化学稳定性,除对浓硅酸、浓硝酸外,几乎都很稳定。高频电性能优良,且不受温度影响,成形容易。缺点是耐磨性不够高,成形收缩率较大,低温呈脆性。热变形温度亦较低。
塑件材料成形性能：
1．结晶性料,吸湿性小,可能发生熔融破裂,长期与热金属接触易发生分解。
2．流动性极好,溢边值  左右。
3．冷却速度快,浇注系统及冷却系统应散热缓慢。
4．成形收缩范围大,收缩率大，易发生缩孔、凹痕、变形,方向性强。
5．注意控制成形温度,料温低方向性明显,尤其低温高压时更明显,模具温度低于 以下塑件不光泽,易产生熔接不良,流痕； 以上时易发生翘曲、变形。
6．塑件应壁厚均匀,避免缺口、尖角,以避免应力集中。
塑件尺寸：180×180×182×2 （长轴 短轴 高度 厚度）