玻璃升降器外壳的模具设计

设计任务书
设计题目：
玻璃升降器外壳的模具设计
设计要求：
1.选择合理的冲裁工艺。
 2.确定正确的冲裁方案。
3.计算相关的零件尺寸。
4.完成合理的装配方案及冲压调试。
设计进度要求：
第一周：查阅及收集相关资料确定设计题目；
第二周：分析零件结构，生产批量，确定模具类型；
第三周：准备设计草稿的拟定，进行主要尺寸计算；
第四周：模具整体及其零件的设计和绘制尺寸草图；
第五周：对草稿及模具零件图、装配图的草图进一步修改完善；
第六周：电子稿的输入及图纸的绘制；
第七周：修改、校核、提交论文、毕业答辩。

目 录
摘  要    5
前  言    6
1 工件的工艺性分析    7
1.1 工艺分析    7
1.2 确定工艺方案    8
2 有凸缘筒形件的确定    10
2.1 工艺计算    10
2.1.1 修边余量的确定    10
2.1.2 确定拉深次数    10
2.2 排样设计    12
2.2.1 排样原则    12
2.2.2 排样图    16
3 计算冲压力、选择压力机    17
3.1 计算冲压力    17
3.2 选择压力机    18
3.3 冲模的闭合高度    20
4 拉深力和压边力的计算    21
4.1 拉深力的计算    21
4.2 压边力的计算    21
4.2.1 计算圆角半径    22
5 凸、凹模尺寸的确定    24
5.1 凸、凹模配合加工时工作部分的尺寸    24
5.1.1拉深凸、凹模的间隙    25
6 凹模设计    26
6.1 凹模的选择    26
6.2 模架的选取    28
6.3 凹模的主要技术要求    28
7 主要零部件的结构设计    32
7.1 定位零件    32
7.1.1 条料方向的控制    32
7.1.2 挡料销的选择    32
7.2 卸料与推件零件    32
7.2.1 弹性卸料装置    32
7.2.2 刚性推件装置    32
7.2.3 弹簧的选用    32
7.3 导柱与导套    34
7.4 模柄    34
8 模具的总装图    35
结束语    36
致 谢    37
参 考 文 献    38
 
摘  要
模具生产的工艺水平及科技含量的高低，已成为衡量一个国家科技与产品制造水平的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量、效益、新产品的开发能力，因此这次我的毕业设计要求设计一套模具以便检验自己所学模具有关方面的知识是否牢固。
本套模具设计,我设计的零件为带凸缘圆筒形件—玻璃升降器的外壳。外壳采用的材料08钢厚度t=1.5mm保证了足够的强度和刚度,该零件外形简单对称,利于合理排样、减小废料，直线、曲线的连接处为圆角过渡。材料为一般用钢,采用冲压加工经济性良好。
首先对零件进行了工艺性分析，然后选复合模作为该副模具的工艺生产方案，经过计算分析完成该模具的主要设计计算，凸、凹模工作部分的设计计算，还有主要零部件的结构设计，选择合适的模具材料。
进行冲压设计就是根据已有的生产条件，综合考虑影响生产过程顺利进行的各方面因素，合理安排零件的生产工序，最优地选用，确定各工艺参数的大小和变化范围，设计模具，选用设备等，以使零件的整个生产过程达到优质，高产，低耗，安全的目的

关键词：模具 落料 拉深 设计