电源插头落料复合模设计

设计任务书
设计题目：
电源插头落料复合模设计
设计要求：
1．    确定合理的冲裁工艺及方案
2．    正确计算有关零件的尺寸及公差
3．    完成加工工艺及装配方案

设计进度要求：
第一周   查阅、收集资料 ，确定设计题目
第二周   主要设计计算
 第三周   模具结构的主要设计
 第四周   模具的整体设计
第五周   校核、修改
第六周   整理打印
第七周   提交论文、进行答辩


指导教师（签名）：        
                   
 
摘  要
本套模具是冲孔落料复合模的完整设计，在参考了大量文献和计算的基础上综合设计的。该制件是电源插头，是工业生产上的重要部件。我设计的该模具是根据市场要求所设计的，通过对零件的认识可知，该零件所用的材料为黄铜H62，生产批量为大批量生产，再经过方案比较，故选择倒装型的模具名为复合冲裁模作为该副模具的工艺生产方案，即容易加工又经济。
本套模具设计是冲裁模的模具装配图及加工制造的全过程，据多个模具加艺要求来确定设计的大体思路。其开始是确定该模具类型为冲孔、落料连续模，作工艺计算，计算出冲裁时的冲压力、卸料力、推件力、确定模具的压力中心、选择压力机和确定冲模的闭合高度，最后根据前面所计算出的内容确定模具的
凸、凹模尺寸和形状。
设计模具主要零部件结构设计是模具设计的主要内容，其内容包含了凹模结构设计、凸模结构设计、定位零件、弹性卸料装置、柱与导套、模柄与模架的选取等重要零部件的设计加工方法和加工注意要点。这样更有利于设计后的加工。

关键词： 落料，冲孔，倒装复合模
 
目  录
摘  要    I
1  冲压件的工艺性分析与方案确定    1
1.1 冲压件工艺性分析    1
1.2确定工艺方案    2
2  主要设计计算    1
2.1 排样方案的确定及计算    1
2.2计算冲压力、选设备    2
2.3工作零件刃口尺寸计算    3
3  模具总体设计    6
3.1模具零件的设计    6
3.2 定位方式的选择    6
3.3 卸料﹑出件方式的选择    7
4  主要零部件的结构设计    8
4.1 凸模结构的设计    8
4.2凹模结构的设计    9
4.3凸凹模结构的设计    10
5  选用标准模架和模具材料    12
5.1模架的选择    12
5.2材料选择    12
6  模具总体尺寸设计    14
6.1绘制模具总装图    14
6.2 冲压设备的选择    16
7  冲压工艺说明    17
8  电源插头冲孔落料复合模的装配    20
9  冲裁模具的试冲    21
致  谢    23
参考文献    24
 
1  冲压件的工艺性分析与方案确定
1.1 冲压件工艺性分析
如图右1.1所示制件          
材料：黄铜H62
厚度：
生产纲领：中批量
 
1.1零件图
冲压件的工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应性。在一般情况下，对冲压件工艺性影响最大的是几何形状尺寸和精度要求。良好的冲压工艺性应能满足材料较省、工序较少、模具加工较容易、寿命较高、操作方便及产品质量稳定等要求。冲裁各直线或曲线的连接处，宜有适当的圆角。冲裁件凸出或凹入部分宽度不宜太小，并应避免过长的悬臂与窄槽冲孔时，由于受到凸模强度的限制，孔的尺寸不宜过小。冲裁件的孔与孔之间，孔与边缘之间的距离，受到模具强度的限制，不能太小。
1．分析其使用场合及使用要求。该制件是电源插头，装配后，应根据最短尺寸链原则，建议产品设计对制件进行相应的修改，在不提高制件的加工精度要求前提下，改变尺寸标注方法，满足装配尺寸要求。
2．分析其尺寸精度工艺性。满足加工要求。
3．分析其结构工艺性。该制件是典型的落料冲孔件，方便加工。