打印机齿轮注塑模设计(含任务书,开题报告,外文翻译,毕业论文说明书22000字,进度检查表,CAD图纸13张)
摘 要
打印机齿轮,广泛应用于我们的工业生产实际。为了适应用户对模具制造的精度高，短交货期，低成本的要求，模具工业正广泛应用数字化制造技术来加速技术的进步。为了缩短模具制造周期，降低模具成本，必须采用CAD/CAM技术进行塑料模具的设计。
通过设计制定打印机齿轮的模具设计，掌握注塑模具制品的设计以及成型工艺的选择；一般齿轮成型模具的设计能力,质量分析以及工艺改进，注塑模具结构改进设计的能力；熟悉及学习使用模具设计的常用软件以及同实际设计的结合。
本模具设计过程中分析了打印机齿轮的工艺特性，并介绍了PA66材料的成型工艺特点，在模具结构设计过程中提出了不同的成型方案并进行了比较，采取了最佳成型方案，同时详细的分析了模具结构与计算。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所需要求的加工工艺。根据题目设计的主要任务是塑料齿轮注塑模具的设计。也就是设计一副注塑模具来生产齿轮塑料产品，以实现自动化提高产量。最后，还对模具的成型零件进行了加工工艺的分析与设备的校核，还说明了模具的工作原理，对模具的装备还作了简单的介绍。
关键词：模具设计；打印机齿轮；注塑模；
Abstract
Printer gear were widely used in industrial production. In order to adapt to the users of the mold manufacturing which become high precision, short delivery time, low-cost requirements, the mold industry is widely used digital manufacturing technology to accelerate the advancement of technology. To short the mold manufacturing cycle and reduce the cost of the mold, CAD / CAM technology must be used.
Designing mold , develop printer gear master injection mold design and molding process of the products of choice; the general gear mold design capability, quality analysis and process improvement, ability to improve the design of injection mold structure; commonly used software, and a combination of the actual design of the same.
The mold design process analysis, process characteristics of the printer gear, and PA66 material molding process characteristics, different molding program and compared in the mold design process, to take the best molding program, at the same time detailed mold structure and calculation. Mold can be achieved through the entire design process show that the requirements for the processing of the plastic parts. The main task is to design under the title injection mold design of plastic gears. An injection mold is designed to produce the gear plastic products to automate increase production. Finally, the molded part of the mold process analysis equipment check, and also describes the working principle of the mold, the mold equipment also made a brief introduction.
Key words: Mold Design; Printer gear; Injection Molding
研究内容
① 打印机齿轮的工艺分析的整个设计的基础，认真分析塑件，包括塑件概况、塑件用的塑料概况、所选定注塑机的主要参数、注塑机压力与行程、注塑成型条件，为设计做准备；
②确定型腔的数目并选择分型面，确定型腔布置方案；
③确定模具的脱模方式、浇注系统及项岀机构；
④确定调温系统机构、凹模和型芯的结构和模具的排气方式；
⑤根据相应的公式计算成型零件的工作尺寸及决定模具型腔的侧壁厚度、型腔底板、型腔垫板、动模板的厚度、拼快式型腔的行腔板厚度及注塑模的闭合高度；
⑥模具总体设计及主要零部件的设计，绘制模具草图；
⑦考虑模具与注塑机的关系，计算最大注塑量、锁模力、注射压力、模具在注塑机上的安装尺寸校核、开幕行程校核等；
⑧绘制模具的装配图及其主要部件零件图；
⑨复核图纸。
拟采取的研究方法、技术路线、实验方案及可行性分析
研究方法及路线：
1、通过大量查阅文献资料和实验研究，将理论和实践结合，进行比较分析，完成设计。
2、使用Autocad软件进行装配和型腔排布，再进行注射塑料模具、型腔、型芯滑块等成型零件的设计，最后完成二维工程三视图。
实验方案：
1、设计前的准备工作
1打印机齿轮分析 2注射成型过程及工艺参数
3 PA66的性能分析
4分型面位置的确定 5型腔数目的确定 6模具结构形式的确定
2、结构设计
1成型部分及其零部件设计
2分型面的确定 3凹模结构设计 4凸模/型芯结构设计 5型芯壁厚设计 6其他参与成型部分的设计 7成型表面要求8成型零件材料及材性要求
3浇注系统设计
1主流道设计 2分流道设计 3浇口设计 4冷料穴设计
5排溢、引气系统设计
6排溢设计 7引气设计
8脱模机构设计
4、注塑模主要尺寸设计与结构审核及修改
1注塑模主要尺寸设计
2闭合高度及板厚 3型腔板厚度 4型腔侧壁厚度 5动模厚度
6材料选择
7结构审核及修改
8结构工艺 9结构合理性
5、校核
1模具闭合高度的校核 2强度的校核
可行性分析：
坚持很好地全部阅读指导教师指定的参考资料、文献，并阅读了较多的自选资料和较多的外文资料，积极开展调研论证,此外，还充分利用时间，提前学习专业软件，能够熟练运用CAD软件进行设计、分析、加工等操作，使产品提前得到的方案可行性设计。
目 录
摘 要 II
Abstract III
目 录 IV
1 绪 论 1
1.1 本课题的研究内容和意义 1
1.2 国内外塑料成型模具发展概况 1
1.3本课题应达到的要求 3
1.4 本课题应达到的要求 3
2 打印机齿轮成型工艺性分析 4
2.1 打印机齿轮分析 4
2.2 注射成型过程及工艺参数 5
2.3 PA66的性能分析 6
3模具结构形式的拟定 7
3.1 分型面位置的确定 7
3.2 确定型腔数量及排列方式 8
3.3 模具结构形式的确定 8
4 注射机的选用 10
4.1 所需注射量的计算 10
4.2 注射机型号的选定 10
4.3 型腔数量及注射机有关工艺参数的校核 11
4.3.1 型腔数量的校核 11
4.3.2 注射机工艺参数的校核 12
4.3.3 安装尺寸校核 12
4.4 开模行程和推出机构的校核 13
4.4.1 开模行程校核 13
4.4.2 推出机构校核 13
4.5 模架尺寸与注射机拉杆内间距校核 13
5 浇注系统设计 14
5.1 主流道的设计 14
5.2 冷料穴的设计 15
5.3 分流道的设计 15
5.4 浇口的设计 18
5.5 浇注系统凝料体积计算 19
5.6 浇注系统各截面流过熔体的体积计算 20
5.7 普通浇注系统截面尺寸的计算与校核 20
6 模具成型零件的设计 23
6.1 定模部分的型芯 23
6.2 动模部分的型芯与型腔 24
6.2.1 齿轮型腔 24
6.2.2 圆柱型芯Ⅱ 25
6.3 斜滑块(瓣合模型腔) 25
6.3.1 成型打印机齿轮的上半部分 26
6.3.2 成型打印机齿轮的下半部分 26
6. 4 型腔零件强度、刚度的校核 26
6.4.1 齿根部分距整体型腔边沿的距离校核 26
6.4.2 型腔底板厚度的校核 27
7 模架的选用 29
7.1 定模座板 29
7.2 定模板 29
7.3 支承板 29
7.4 垫块 29
7.5 动模座板 30
7.6 模套 30
7.7 推板 30
7.8 推杆固定板 30
8推出机构设计 31
8.1 脱模推出机构的设计原则 31
8.2 打印机齿轮推出的基本方式 31
8.3 打印机齿轮的推出机构 31
8.4 斜滑块推出机构 32
8.5 脱模力的计算 33
9 侧向分型抽芯机构设计 37
9.1 侧向分型与抽芯机构类型的确定 37
9.2 斜滑块(瓣合模块)的几种方案对比 37
9.3 斜滑块的组合形式 37
9.4 斜滑块的导滑形式 38
9.5 设计要点 38
9.6 各项尺寸的计算与校核 39
10 排气与温度调节系统设计 43
10.1 排气系统设计 43
10.2 温度调节系统设计 43
10.2.1 加热系统 43
10.2.2 冷却系统 43
10.3 冷却装置的布置 44
11 结论与展望 45
11.1 结论 45
11.2 不足之处及未来展望 45
致 谢 47
参考文献 49
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