塑料水杯模具的研制(含cad零件图和装配图)

塑料水杯模具的研制(含cad零件图和装配图)(任务书,开题报告,毕业论文说明书15000字,CAD图纸14张,答辩PPT)

摘 要
本设计为塑料为塑料水杯模具制作，它系统的介绍了塑料水杯模具中的各个零件的加工工艺过程及整套模具的装配和使用。其中，涉及到注射机各种参数的选取，零部件的加工方法、注射模的结构及相关的计算问题、特种加工及塑料的回收和利用等方面内容。在改模具设计中，利用计算机绘图软件绘制了零件图和装配图，以及指定机械加工工艺过程卡。
本设计在保证加工质量的前提下，尽量做到在提高生产效率的同时把生产成本降到最低。

关键词: 模具 注射机 塑料

The development of the plastic cup mold
Abstract
The design for the plastic as the plastic cup mold making, system assembly and use of the various parts of the process in the plastic cup mold process and the entire mold. Which involves the selection of the various parameters of the injection machine, parts of the processing method, the injection mold structure and the associated computational problems, special processing and plastic recycling and use of aspects. Change mold design using computer graphics software to draw the part drawings and assembly drawings, as well as specify the machining process card.
Designed under the premise of quality assurance process, as far as possible to minimize production costs, improve production efficiency.

Keyword：Mold  Injection molding machine  Plastic

简介
模具是利用其特定的形状成型具一定形状的制成品的工具。
注射塑料模具的结构构成、包括：
1.成型零件   2.浇注系统零件   3.脱摸系统零件   4.冷却、加热机构
5.导向零件   6.分型抽芯机构   7.紧固零件
模具一般为单件生产,制造技术要求较高。模具精度是影响塑料成型件的重要因素之一。为了保证模具精度，制造时应达到如下技术要求：
1．    组成塑料模具的错有零件，在材料、加工精度和热处理质量等方面均应符合相应图样的要求。
2．    组成模架的零件应达到规定的加工要求，装备成套的模架应活动自如，并且达到规定的平行度和垂直度要求。
3．    模具的功能必须达到设计要求。
4．    为了鉴别塑料成型件的质量，装备好的模具必须在生产条件下或用试模机试模，并根据试模村在的问题进行修整，直至试出合格的零件为止。
本模具为塑料水杯注射模具，由以下零件组成：动模固定板、内六角圆柱头螺钉、锁
紧楔、斜导柱、定模固定板、定模板、浇口套、导柱、导套、动模板、型芯、垫板、模腿、顶杆板、垫钉、顶杆、复位杆、推板、涨钉、限位环。
塑料水杯注射模具采用了直流道侧浇口，一次推杆推出机构。其工作原理如下：
模具在工作时，将定模固定在注射机定模板上，动模固定在动模板上，将注射机喷嘴用定位圈定位，对准浇料口，模具首先将动模与定模合模锁住并开启注射机活塞，将在料筒内的熔融塑料以高压，高速挤入动模与定模合模所组成的型腔，并使其充满，保压，保压时，开动动模，使其与定模分开回到原来的位置，此时在顶杆的作用下，将塑件从动模内卸下，在第二次合模时在复位杆的作用下动模与定模恢复到合模位置准备下一行程的注射。
 

目   录
一、 塑件材料的分析………………………………………….……………………….…3
二、 注射机的选用…………………………………………………………………………...4
三、 模具设计详解………………………………………………………………………..….5
  1.成型部分………………………………………………………………………………..…....5
2.浇注系统……………………………………………………………………………..……...6
3.脱模系统零件……………………………………………………………………………...6
4.冷却及加热机构………………………………………………………………………..….6
5.结构零件…………………………………………………………………………..…….…..7
6.导向零件…………………………………………………………………………………... 8
7.紧固零件…………………………………………………………………………………....8
8. 抽芯机构…………………………………………………………………………………..8
四、电火花成型加工（定模型腔）………………………………………………11
五、模具装配及配作的总过程………………………………………………………12
六、模具的动作过程………………………………………………………………………12
七、模具的寿命………………………………………………………………………..……..13
八、塑料的回收利用………………………………………………………………………13
九、塑料注射模制造的特点及趋势……………………………………………….14
附 录……………………………………………………..………………………………………….15
总 结………………………………………………………………………………………………...30
致 谢……………………………………………………………………………………………..….31
参考文献…………………………………………………………………………………………..32